棉稈皮成分及其纖維性能研究

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1、棉稈皮成分及其纖維性能研究2011-11-2817:41:19摘要:按照GB5888-89枟苧麻化學成分定量分析方法枠對棉稈皮成分進行測定,得出棉稈皮中含脂臘質2.36%,水溶物19.54%,果膠3.34%,半纖維素25.88%,木質素25.32%,纖維素23.65%.借鑒麻類的脫膠工藝制定了提取棉稈皮纖維的工藝及條件;同時測試了纖維的基本性能如長度、細度等.采用掃描電鏡觀測了提取的棉稈皮纖維外觀形態(tài),得到棉桿皮纖維表面不光滑,并具有明顯溝槽.棉稈是指棉花的稈基,是一種優(yōu)良的長韌皮纖維,富含纖維素、木質素和多縮戊糖等.棉稈是棉花的副產品,在過去,一般丟棄在田里或是焚燒,造成資源的浪費.近年來,

2、人們開始加大了對棉稈開發(fā)利用的研究,如聶勛載等人研究本色棉皮、去皮棉稈和全棉稈造紙工藝流程;龐捷對用棉稈制備活性炭進行初步研究;張金梅等人對用棉稈、花生殼纖維素制備再生纖維素膜進行研究;國外將棉稈用化學法和生物法提取的葡萄糖做原料,發(fā)展精細化工業(yè),生產酒精、干冰、冷冰劑、維生素、香草醛,用于食品香精及電鍍光亮劑.但棉稈在紡織領域的應用研究很少,本文將通過測定棉稈皮的成分并與其他的植物纖維的成分進行比較,同時借鑒麻類纖維脫膠方法制定棉稈皮纖維的提取方法,最后對棉稈皮纖維的基本性能及纖維的形態(tài)進行研究,為棉稈皮在紡織領域的應用奠定基礎.1 實 驗1.1 原料及化學藥品(1) 原料 棉稈皮.(2) 

3、化學藥品 氫氧化鈉、硫酸、草酸銨、苯、無水乙醇、氯化鋇,均為化學純.1.2 儀器(1) 玻璃儀器 脂肪提取器(250mL球型)、玻璃真空管、三角燒瓶(500mL)、抽濾瓶(1000mL)、球型冷凝管(250mL)、NO3-3玻璃砂芯濾器、有塞三角燒瓶(50mL)、玻璃干燥器、高型稱量瓶(碬40mm×70mm)、量筒(250mL,1000mL).(2) 稱量儀器 JA1203N精密電子天平、托盤天平、鋁盒、白瓷坩堝(30mL).(3) 其他 分樣篩(120目)、D2KW-4電熱恒溫水浴鍋、Y802A電熱恒溫烘箱.1.3 實驗方法1.3.1 棉稈皮成分測定 按照GB5883-86枟苧麻回潮率、含水

4、率試樣方法枠測定棉稈皮的回潮率與含水率.按照GB5888-89枟苧麻化學成分定量分析方法枠測定棉稈皮的成分.①回潮率、含水率.將棉稈皮做成單個重約5g的試樣,共6個,分別放于已知質量的稱量瓶中并在精密分析天平上精確稱重,置于105~110℃的電熱恒溫干燥箱中烘至恒重(先后2次質量差不超過后一次質量的0.02%),取出放于干燥器中冷卻30±5min,分別精確稱取棉稈皮與稱量瓶總質量并記錄.②脂蠟質含量.將測過含水率的試樣,分別放入脂肪提取器內,試樣高度低于溢流口約10~15mm.燒瓶中加入150mL苯乙醇(體積比2∶1)溶液,在恒溫下進行提取,控制回流速度為4~6次/h.從提取液開始低落起計時,

5、提?。常瑁〕鲈嚇?,在通風櫥內風干.然后放入已知質量的稱量瓶中,在105~110℃下烘至恒重(先后2次質量差不超過后一次質量的0.02%.下同).取出放于干燥器中冷卻30±5min,分別精確稱取試樣與稱量瓶總質量并記錄.按式(1)計算W1=[(G0-G1)/G0]×100,(1)式中 W1為試樣的脂蠟質含量(%);G0為試樣抽取脂蠟質前(或測含水率后)的干重(g);G1為試樣抽取脂蠟質后的干重(g).③水溶物含量.將提取脂蠟質后的試樣,分別放入加有150mL蒸餾水的三角燒瓶中,裝好球型冷凝管,沸煮1h,更換蒸餾水,重新沸煮2h,取出試樣,在分樣篩中洗凈.放入已知質量的稱量瓶中,烘至恒重.取出,

6、迅速放于干燥器中冷卻,稱重并記錄.④果膠物質含量.將提取水溶物后的試樣,分別放入加有150mL,濃度為5g/L的草酸銨溶液的三角燒瓶中,裝好球型冷凝管,沸煮3h.取出,在分樣篩中洗凈,放入已知質量的稱量瓶中,烘至恒重.取出迅速放于干燥器中冷卻,稱重并記錄.⑤半纖維素含量.將提取果膠物質后的試樣,分別放入加有150mL,濃度為20g/L氫氧化鈉溶液的三角燒瓶中,裝好球型冷凝管,沸煮3.5h取出,于分樣篩中洗凈,放入已知質量的稱量瓶中,烘至恒重,取出迅速放于干燥器中冷卻,稱重并記錄.⑥木質素含量.從試樣中,隨機選4~6點,取重約5g的樣品,提取脂蠟質后風干剪碎(長度不超過1.5mm),稱取每個重約

7、1g的試樣,共3個.分別放于已知質量的有塞三角燒瓶中,烘至恒重取出迅速放于干燥器中冷卻,稱重,記錄.然后緩緩加入300mL72%的硫酸溶液.在8~15℃下放置24h.然后,移至三角燒瓶中,用蒸餾水稀釋至300mL,裝好球型冷凝管沸煮1h,稍冷,用已知質量的玻璃砂芯濾器反復抽濾、洗劑,直至濾液中不含硫酸根離子時為止(用10%氯化鋇溶液檢驗).取下玻璃砂芯濾器烘至恒重,取出迅速放于干燥器中冷卻,稱重并

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