燒結(jié)煙氣脫硫初步設(shè)計(jì)

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1、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄第一章總論1第二章脫硫工藝6第三章供配電11第四章自動(dòng)控制系統(tǒng)20第五章儀表35第六章土建37第七章總圖39第八章熱力41第九章給排水43第十章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析44第十一章環(huán)境保護(hù)與綜合利用47第十二章能源、安全與工業(yè)衛(wèi)生48第十三章工程進(jìn)度491總論1.1概述本工程技術(shù)方案和設(shè)計(jì)是對(duì)主抽煙機(jī)后的煙道煙氣進(jìn)行脫硫。燒結(jié)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生煙氣通過(guò)主抽煙系統(tǒng)排出，主抽煙系統(tǒng)由風(fēng)箱、煙道、除塵器、主抽煙機(jī)及煙囪組成。由風(fēng)箱抽出的煙氣進(jìn)入煙道，然后進(jìn)入該煙道后部的除塵器和主抽煙機(jī)，煙氣經(jīng)過(guò)主抽風(fēng)機(jī)后直接排入煙囪，在主抽風(fēng)機(jī)后安裝脫硫裝置，煙氣經(jīng)脫硫后再由煙囪排放

2、。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)煙道閥和出風(fēng)煙道閥，打開(kāi)旁路煙道閥，煙氣經(jīng)煙囪排放。本方案相對(duì)于整體燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)際為單獨(dú)裝置，因此也稱(chēng)脫硫島。(1)廠址工程條件脫硫裝置安裝在XX130m2燒結(jié)機(jī)改造工程預(yù)留脫硫場(chǎng)地。海拔高度（以海防高程零點(diǎn)為基準(zhǔn)）：1840m，最高氣溫：33.3℃，最低氣溫：—7℃，年平均氣壓：81000Pa。年平均相對(duì)濕度：72％，地震烈度：8度。(2)燒結(jié)生產(chǎn)用原燃料條件TFeSiO2SPH2O%%%%%混勻礦59.244.160.0520.1205.24SiO2CaOMgO≤3mm%%%%生石灰2.3285.290.9490灰分揮發(fā)份固定碳硫使用比例%

3、%%%%焦末18.301.8279.570.5720無(wú)煙煤15.907.6675.840.7780(3)煙氣條件項(xiàng)目單位參數(shù)氣體流量Nm3/h530000SO2初始濃度mg/Nm33000入口煙氣含塵mg/Nm3≤150入口煙氣溫度℃100～150年作業(yè)時(shí)間h8320主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/min15000燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)全壓KPa-14煙囪高度m120主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、多管除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成。每臺(tái)燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)抽風(fēng)。風(fēng)箱下端連接進(jìn)入總煙道，煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)入一臺(tái)多管除塵器，煙氣經(jīng)多管除塵后，再經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)室送入煙囪。1.2范圍煙氣由主抽煙機(jī)后的脫硫系煙道引出，進(jìn)入脫

4、硫系統(tǒng)，脫硫后的煙氣再送回主抽煙機(jī)后的脫硫系煙道。項(xiàng)目范圍包含整個(gè)煙氣的引出、處理、返回過(guò)程的全部設(shè)施。煙道接口位置見(jiàn)脫硫工藝平面圖。能源介質(zhì)（除電源外）由業(yè)主方提供，交接點(diǎn)位置為業(yè)主方提供的紅線外1m處；6kV電源一回路直接由39AH高壓柜用YJV-6kV電纜引到本項(xiàng)目變配電室的高壓開(kāi)關(guān)柜或高壓電機(jī)軟起動(dòng)柜。6kV另一回路由燒結(jié)高壓配電室38AH高壓柜用YJV-6kV電纜直接引至本項(xiàng)目變配電室的變壓器。380V低壓由本項(xiàng)目變電所內(nèi)的低壓配電屏用YJV-0.6/1kV電纜放射式的向各電機(jī)、PLC屏、儀表屏及照明箱供電。較集中的小負(fù)荷可樹(shù)干式供電，但鏈接臺(tái)數(shù)不超過(guò)5臺(tái)，總功率不大于1

5、0kW。3.治理后預(yù)期的效果脫硫裝置出口SO2濃度滿(mǎn)足業(yè)主要求；脫硫裝置出口粉塵濃度滿(mǎn)足業(yè)主要求；脫硫區(qū)域崗位滿(mǎn)足工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4.煙氣脫硫技術(shù)本項(xiàng)目采用密相塔半干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)是北京科技大學(xué)環(huán)境工程中心結(jié)合國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀開(kāi)發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的一種先進(jìn)技術(shù)。已申請(qǐng)和批準(zhǔn)了15項(xiàng)專(zhuān)利。該技術(shù)工藝原理圖如下所示：密相塔煙氣脫硫工藝原理圖需要處理的煙氣經(jīng)電除塵后被送入脫硫塔的頂部，與經(jīng)過(guò)加濕后的脫硫劑石灰一起從脫硫塔的頂端向下流動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中石灰與水、SO2進(jìn)行系列反應(yīng)，反應(yīng)后的物料沉積在脫硫塔和除塵器底部的物料集灰斗內(nèi)，大部分脫硫灰通過(guò)氣力輸送到脫硫塔頂端繼續(xù)參加循環(huán)，少部

6、分從除塵器底部的集灰斗排出作為脫硫副產(chǎn)物。凈化后的煙氣再返回主抽煙機(jī)后的煙道內(nèi)，從煙囪外排。脫硫劑為石灰或消石灰或輕燒氧化鎂或蘇打。脫硫塔體下部設(shè)集灰斗，當(dāng)集灰斗達(dá)到高料位時(shí)，通過(guò)智能調(diào)節(jié)控制，使物料有次序地輸送到脫硫塔頂灰倉(cāng)。保證物料按給定循環(huán)倍率運(yùn)行。脫硫系統(tǒng)用水主要用于高溫?zé)煔饨禍睾图訚裱h(huán)灰。水最終變成水蒸汽或結(jié)晶水，隨煙氣或脫硫副產(chǎn)物一起外排，外排煙氣的溫度在80℃以上，水蒸汽不會(huì)形成水而駐留在煙道內(nèi)。脫硫副產(chǎn)物中的主要成分為CaSO4和CaSO3，同時(shí)伴隨有未反應(yīng)的Ca0(其Ca0的含量低于8％)。該脫硫副產(chǎn)物作為添加劑或混合材料，用于生產(chǎn)水泥等建筑材料。5.脫硫系統(tǒng)構(gòu)

7、成脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備由脫硫塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、物料輸送、供水、電氣及控制、煙氣檢測(cè)等系統(tǒng)組成。脫硫塔采用鋼結(jié)構(gòu)。脫硫塔裝有鏈?zhǔn)綌嚢杵?，以脫硫反?yīng)為主，并裝有導(dǎo)流板。脫硫劑在攪拌作用下，顆粒受到強(qiáng)力破碎，提高了脫硫反應(yīng)的速度和效率。本脫硫裝置配置低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，濾袋長(zhǎng)度7m，阻力損失≤1500Pa，過(guò)濾風(fēng)速＜0.85m/min，出口粉塵濃度＜30mg/Nm3。增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓：3500Pa。電壓：6kV/AC。風(fēng)機(jī)冷卻采用空冷方式。風(fēng)機(jī)露天放置，防護(hù)等級(jí)IP54。