鎢行業(yè)規(guī)范條件

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1、鎢行業(yè)規(guī)范條件（征求意見稿）為加快鎢行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立統(tǒng)一開放、競爭有序的市場體系，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序，促進(jìn)行業(yè)持續(xù)健康協(xié)調(diào)發(fā)展，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策，制定本規(guī)范條件。一、企業(yè)布局和生產(chǎn)規(guī)模（一）企業(yè)布局鎢礦山開采、冶煉、深加工項(xiàng)目，應(yīng)符合國家產(chǎn)業(yè)政策、本地區(qū)土地利用總體規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。建設(shè)鎢礦山、冶煉和深加工項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)結(jié)論，確定廠址位置及其與周圍人群和敏感區(qū)域的距離。（二）生產(chǎn)規(guī)模開采鎢礦資源，應(yīng)依法取得采礦許可證和安全生產(chǎn)許可證，遵守礦產(chǎn)資源、

2、安全生產(chǎn)法律法規(guī)、礦產(chǎn)資源規(guī)劃及相關(guān)政策。采礦權(quán)人應(yīng)按照批準(zhǔn)的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案和綠色礦山建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、采礦初步設(shè)計(jì)和安全設(shè)施設(shè)計(jì)進(jìn)行礦山建設(shè)和開發(fā)，嚴(yán)禁超指標(biāo)開采、無證開采和亂采濫挖。礦山建設(shè)規(guī)模不得低于6萬噸/年，服務(wù)年限應(yīng)在5年以上。7冶煉及加工企業(yè)應(yīng)落實(shí)原料供應(yīng)，不得購買違法開采、無計(jì)劃和超計(jì)劃開采的礦產(chǎn)品、仲鎢酸銨等原料。現(xiàn)有及改造仲鎢酸銨項(xiàng)目綜合生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到5000噸/年及以上，新建、改造及現(xiàn)有鎢粉項(xiàng)目綜合生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到3000噸/年及以上，碳化鎢粉項(xiàng)目綜合生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到2000噸/年及以上，鎢鐵綜合生

3、產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到6000噸/年及以上，硬質(zhì)合金項(xiàng)目生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到500噸/年及以上，單獨(dú)處理廢鎢催化劑冶煉項(xiàng)目，單系列廢催化劑處理能力應(yīng)達(dá)到5000噸/年及以上，單獨(dú)處理廢鎢金屬或合金類等二次資源冶煉項(xiàng)目，單系列實(shí)物處理能力應(yīng)達(dá)到1500噸/年及以上。二、質(zhì)量、工藝和裝備（一）質(zhì)量鎢礦山開采、冶煉、加工企業(yè)應(yīng)建有完備的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。鎢精礦應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YS/T231-2007），仲鎢酸銨應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10116-2007），鎢粉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3458-2006），碳化鎢粉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/

4、T4295-2008），再生碳化鎢應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2605-2010），硬質(zhì)合金質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T18376.1-2008）、（GB/T18376.2-2001）、（GB/T18376.3-2001），其他產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（二）工藝技術(shù)和裝備礦山應(yīng)采用適合礦床開采技術(shù)條件的先進(jìn)采礦方法，積極采用露天陡幫開采、全尾砂充填采礦法，7應(yīng)采用大型先進(jìn)設(shè)備，提高自動化水平。根據(jù)礦石種類和成分，采用先進(jìn)適用的選礦工藝，提高選礦回收率和資源綜合利用水平。仲鎢酸銨冶煉項(xiàng)目要采用離子交換法、萃取法

5、等效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、資源綜合利用效果好的技術(shù)工藝及裝備，鼓勵采用氟離子去除、氨-鎢反應(yīng)精餾綠色分離等清潔工藝技術(shù)及裝備。鎢鐵礦熱電爐應(yīng)采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，變壓器容量為2200KVA及以上并選用節(jié)能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化和控制自動化。處理廢鎢催化劑應(yīng)采用先進(jìn)的密閉隧道窯或回轉(zhuǎn)爐窯等工藝；處理廢鎢金屬或合金，應(yīng)采用電溶法、鋅熔法、燃?xì)鉅t氧化焙燒法等先進(jìn)工藝，禁止采用反射爐，淘汰燒煤工藝，鼓勵采用天然氣或其它無污染清潔能源。鼓勵采用真空旋轉(zhuǎn)或真空螺旋干燥混合、智能化噴霧干燥等先進(jìn)混料工藝及裝備；鼓勵采用石

6、蠟或聚乙二醇等新型成型劑；鼓勵采用智能化電動模壓、干袋式或濕式等靜壓，擠壓或溫壓復(fù)合成型先進(jìn)工藝及裝備；鼓勵采用真空燒結(jié)，智能化全致密壓力繞結(jié)工藝及裝備；鼓勵采用高精、智能化研磨、涂層先進(jìn)工藝及裝備。盡快淘汰落后的蒸汽振動干燥，橡膠成型劑工藝，淘汰落后的機(jī)械杠桿式壓機(jī)，落后的氫氣燒結(jié)工藝。鼓勵硬質(zhì)合金企業(yè)為客戶需求提供全套解決方案。三、資源綜合利用及能耗（一）礦山開采7鎢礦資源合理開發(fā)利用“三率”（開采回采率、選礦回收率、綜合利用率）指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國土資源部的最低指標(biāo)要求。露天采礦噸原礦綜合能耗不高于1.2千克標(biāo)煤，坑

7、采采礦噸原礦綜合能耗不高于2.8千克標(biāo)煤，噸選礦處理綜合能耗不高于1.7千克標(biāo)煤；水循環(huán)利用率不低于75%。（二）冶煉及加工鎢冶煉企業(yè)，仲鎢酸銨回收率不低于96%，噸綜合能耗不高于0.9噸標(biāo)煤，水循環(huán)利用率不低于95%。鎢鐵主元素鎢回收率不低于97%，冶煉電耗低于3000度/噸，水循環(huán)利用率不低于95%。處理廢鎢催化劑（含鎢8%及以上），鎢酸鈉回收率不低于90%，仲鎢酸銨回收率不低于85%，噸處理廢鎢催化劑綜合能耗不高于0.8噸標(biāo)煤。處理廢鎢金屬或合金（含鎢30%及以上），鎢酸鈉回收率不低于98%，仲鎢酸銨回收率不

8、低于95%；鋅熔法工藝碳化鎢回收率不低于98%；電溶法工藝碳化鎢回收率不低于98.5%，噸處理廢鎢金屬或合金綜合能耗不高于0.85噸標(biāo)煤。鎢粉回收率不低于99.5%，噸綜合能耗不高于0.65噸標(biāo)煤；碳化鎢粉回收率不低于99.5%，綜合能耗不高于0.32噸標(biāo)煤/噸。硬質(zhì)合金企業(yè)金屬鎢、鈷總回收率均應(yīng)大于98.5%。四、環(huán)境保護(hù)7鎢礦山、冶煉及加工企業(yè)應(yīng)遵守環(huán)境