碾壓砼攪拌設(shè)備

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1、200m3/h強制式連續(xù)式全自動碾壓砼攪拌設(shè)備局“九五”科研攻關(guān)小組張祖義200m3/h強制式連續(xù)式全自動碾壓砼攪拌設(shè)備是由我局承擔(dān)的國家“九五”重點科研攻關(guān)項目。在局攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，在局各有關(guān)職能部門的大力支持下，通過攻關(guān)人員及相關(guān)人員的努力，該攪拌設(shè)備已于九七年五月通過了出廠驗收，現(xiàn)正安裝在我局沙牌工地。1概述整個攪拌設(shè)備呈一字形三階式布置，即配料、攪拌、出料各為一階，它們通過進、出料皮帶聯(lián)結(jié)成一個整體,整個系統(tǒng)采用模塊式設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕便，安裝、拆除運輸方便的特點；整個系統(tǒng)采用PL+P

2、LC全自動控制系統(tǒng)。2工藝流程由配料系統(tǒng)稱量配制好的骨料、水泥、煤灰、水、外加劑通過進料皮帶、螺旋輸送機、管路按給定的配比，在指定的時間連續(xù)均勻的進入攪拌機，通過攪拌機從進口到出口這一過程的攪拌而成為合格的砼，經(jīng)出料口由出料皮帶運到出料斗，再由運輸工具不斷運到施工倉面。3攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述本系統(tǒng)能按要求生產(chǎn)不同標(biāo)號的二級、三級配碾壓砼，同時我們也希望它能生產(chǎn)常態(tài)砼，以擴展其使用范圍，其生產(chǎn)能力為100～200m3/h。本系統(tǒng)主要由骨料配料系統(tǒng)；水泥煤灰配料系統(tǒng)；水、外加劑配料系統(tǒng)；攪拌裝置；出料部分；皮帶

3、輸送部分及電氣控制系統(tǒng)組成。砂、石骨料及水泥、煤灰配料裝置采用定量給料機，型號均為DEL1020總7頁第7頁，它是通過微機調(diào)控給料皮帶的速度來保證給料量的大小，從而保證配料的精度；配料精度：骨料優(yōu)于2%；灰料優(yōu)于1%。水和外加劑配料裝置，采用流量計監(jiān)測──調(diào)節(jié)器控制──調(diào)節(jié)閥執(zhí)行──電磁閥啟閉，配料精度優(yōu)于1%；砂含水率測定儀從國外引進，精度等級為0.25%；攪拌機現(xiàn)選為雙軸臥式連續(xù)式強制式攪拌機，型號為LFK900×2600，生產(chǎn)能力為350～700t/h。系統(tǒng)控制采用PLC系統(tǒng)作為流程開關(guān)量邏輯控制

4、單元,采用工業(yè)控制微機PC與定量給料機（調(diào)速皮帶秤）組成6種固態(tài)物料配料單元，采用可編程調(diào)節(jié)器與電動調(diào)節(jié)閥組成液態(tài)料定量配料單元，還設(shè)有工業(yè)電視及信號監(jiān)視裝置、溫度監(jiān)測裝置、振動給料裝置、料位指示裝置和砂、水自動補償裝置，共同實現(xiàn)本系統(tǒng)從配料、運輸、攪拌、出料一條龍綜合自動化控制。4配料部分骨料配料部分由骨料料倉、棒門、定量給料機及集料皮帶組成。本系統(tǒng)按三級配的要求設(shè)計骨料配料部分，分為大、中、小石、砂四個單獨的配料系統(tǒng)，通過集料皮帶將四個配料系統(tǒng)聯(lián)結(jié)成一個有機的整體，由定量給料機配好的骨料在集料皮帶上

5、連續(xù)均勻?qū)訉影幢壤植?，達到骨料預(yù)混的目的。料倉共分為大石、中石、小石、砂四個倉，每個料倉容積為72m3，四種骨料料倉結(jié)構(gòu)均相同，呈一字形并排排列，受運輸條件限制，設(shè)計為兩種骨料為一組，每組外形尺寸為6×3×12m3，中間間隔200mm。為便于運輸同時也是為了適應(yīng)不同的施工要求，料倉沿高度方向分為五層，每層層高為2.4m；可以通過不同的組合來適應(yīng)對料倉容積的不同要求；如果工地條件許可，可只選用料倉的第一、二兩層，從而大大降低本系統(tǒng)的重量和造價。水泥煤灰配料部分和骨料一樣，采用定量給料機配料，配好的灰料通

6、過螺旋輸送機送到攪拌機，通過螺旋機的攪拌，水泥煤灰也達到了預(yù)混?？?頁第7頁水、外加劑三種液態(tài)物料采用流量計、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥配料系統(tǒng)，從水、外加劑箱來的物料通過流量計。調(diào)節(jié)閥、電磁閥后在料管匯合，通過給水管路噴出，完成供給。5DEL1020定量給料機本攪拌設(shè)備共有六臺定量給料機，分別用于四種骨料和兩種灰料的配料系統(tǒng)，型號均為DEL1020。定量給料機分為機械、電氣兩大部分。機械部分包括秤體、調(diào)速電機、驅(qū)動裝置。秤體主要包括機架、稱量裝置、主、從動滾筒、環(huán)形橡膠運輸帶、托輥、擋料裝置、防塵裝置、內(nèi)、外清掃

7、器、防跑偏裝置、自動漲緊裝置、標(biāo)定砝碼、給料斗。驅(qū)動裝置包括電機及減速器，在電機與減速器連接法蘭上，裝有速度傳感器，可直接測出電機的轉(zhuǎn)速。電氣部分包括控制柜和用于現(xiàn)場控制的元器件，在現(xiàn)場的秤體裝有稱重傳感器，急停開關(guān)，皮帶極限開關(guān)、現(xiàn)場控制盒。皮帶調(diào)速采用變頻調(diào)速。DEL1020定量給料機有關(guān)參數(shù)。帶寬1000mm機長L=2000mm給料精度±1%電機功率3Kw骨料1.5Kw水泥煤灰給料率10-150t/h皮帶速度0.08～0.4m/s6攪拌機部分本機選用德國BHS總7頁第7頁生產(chǎn)的雙軸臥式強制式連續(xù)式

8、碾壓混凝土攪拌機，其有關(guān)參數(shù)為：型號LFKR900×2600生產(chǎn)能力350～700h/t攪拌機內(nèi)腔長2600mm攪拌軸轉(zhuǎn)速68r.p.m電動機型號250M4電動機功率55Kw攪拌葉數(shù)量56攪拌時間8～15s攪拌機重量6385Kg外形尺寸3760×1975×1900進料口尺寸1210×550mm2出料口尺寸900×450mm2另外，攪拌機有內(nèi)襯板，襯板更換周期為8～12萬m3；可以通過抬高攪拌機出料口、調(diào)整葉片角度來增加攪拌時間；為方便清洗，