《機(jī)械制造基礎(chǔ)》作業(yè)答案

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1、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》作業(yè)題目第一篇鑄造1、鑄造性能指標(biāo)主要有哪一些？影響它們的主要因素有哪一些？鑄造性能指標(biāo)鑄造性能指標(biāo)的主要影響因素金屬的流動(dòng)性化學(xué)成分、澆注條件（澆注溫度、充型壓力、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)）、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條件（蓄熱能力即導(dǎo)熱性、鑄型溫度或冷卻速度、鑄型的透氣性）金屬的收縮性（凝固特性）合金種類、化學(xué)成分、澆注溫度、鑄造工藝、鑄型結(jié)構(gòu)、鑄型條件金屬的吸氣性溫度、其他（合金的種類和氣體的成份等）金屬的偏析合金化學(xué)成分、溫度、冷卻速度2、順序凝固原則與同時(shí)凝固原則有何不同？分別可防止何種鑄造缺陷？同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生何種鑄造缺陷？凝固原則不同點(diǎn)可以防止的鑄造缺陷會(huì)產(chǎn)生的鑄造缺陷順序凝固原則在熱節(jié)設(shè)置

2、適當(dāng)?shù)难a(bǔ)縮冒口或冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離澆冒口的部位先凝固，澆冒口處最后凝固。鑄件各部分溫差較大，冷卻速度不一致?？s孔、縮松鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等。同時(shí)凝固原則內(nèi)澆口開在鑄件薄壁處，在鑄件厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處同時(shí)凝固。可不用冒口。熱應(yīng)力、變形和裂紋等縮孔或縮松3、分別在什么情況下選擇手工造型或機(jī)器造型？能否用機(jī)器造型代替所有手工造型？為什么？造型方式應(yīng)用情況能否用機(jī)器造型代替所有手工造型手工造型鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜，兩箱造型或多箱造型，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求不高，單件小批量生產(chǎn)不能。相比來(lái)說(shuō)，手工造型的設(shè)備等投資比機(jī)器造型低，很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要多箱造型的鑄件還不能用機(jī)器造型實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，單件

3、小批量生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器造型也是不劃算的機(jī)器造型鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩箱造型，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量要求相對(duì)較高，大批大量生產(chǎn)4、特種鑄造方法主要有哪幾種？有何共同特點(diǎn)？各適用什么場(chǎng)合？特種鑄造方法共同特點(diǎn)適用場(chǎng)合熔模鑄造（失蠟鑄造）鑄件精度、表面質(zhì)量比一般鑄造方法要好，生產(chǎn)率提高，勞動(dòng)條件得到改善，大多可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)形狀復(fù)雜和難以切削加工的高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批大量生產(chǎn)，將整個(gè)零件裝配而成的組件改為整鑄件一次鑄出金屬型鑄造大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件，一些有特殊性能要求的、形狀比較簡(jiǎn)單的小型鑄鐵件或碳素鑄鋼件壓力鑄造大批大量生產(chǎn)有色金屬精密鑄件低壓鑄造質(zhì)量要求較高的、形狀復(fù)雜的、薄壁的中、小

4、型有色金屬精密鑄件離心鑄造鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承等中空的、回轉(zhuǎn)體鑄件的大批量生產(chǎn)消失模鑄造（氣化模鑄造、實(shí)型鑄造）機(jī)床、船舶等大型鑄件的單件小批生產(chǎn)，化工、鍋爐等行業(yè)大型冷沖模具，汽車行業(yè)某些鑄鐵件、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)陶瓷型鑄造批量小、形狀復(fù)雜、厚大的精密鑄件磁型鑄造形狀不十分復(fù)雜的中、小型精密鑄件的生產(chǎn)，以黑色金屬為主5、列表舉出壓力鑄造與低壓鑄造的主要區(qū)別。項(xiàng)目壓力鑄造低壓鑄造充型壓力大小熱處理工藝性差好鑄造適應(yīng)性差好分型方式垂直水平6材料利用率低高生產(chǎn)效率高低設(shè)備投資高低充型方式中間底注流動(dòng)性液態(tài)半液態(tài)液態(tài)第二篇壓力加工1、列表舉出自由鍛與模鍛的主要區(qū)別。項(xiàng)目自由鍛模鍛適用

5、范圍單件、小批量、多品種生產(chǎn)，修配以及大型鍛件的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的試制等小型鍛件的大批大量生產(chǎn)工藝靈活性較高較低設(shè)備投資低高材料利用率低高生產(chǎn)率低高生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短長(zhǎng)鍛件尺寸精度低高鍛件表面質(zhì)量差好變形抗力較小較大變形受限情況除與上、下砧鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，變形不受限制，發(fā)生局部變形三向受壓，發(fā)生整體變形2、列表舉出錘上模鍛和壓力機(jī)上模鍛的主要區(qū)別。項(xiàng)目錘上模鍛壓力機(jī)上模鍛曲柄壓力機(jī)上模鍛摩擦壓力機(jī)上模鍛實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化較難易振動(dòng)與噪聲大小勞動(dòng)條件差好壓力形式?jīng)_擊力主要是靜壓力鍛造壓力（鍛件重量）低高生產(chǎn)率較低高較高材料利用率較低高設(shè)備投資較低高清除表面氧化皮不需要需要鍛件精度及表面

6、質(zhì)量中高較高模具壽命低高低模具特點(diǎn)鍛模固定于錘頭和砧座上，模膛復(fù)雜，造價(jià)高組合模，有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和頂出裝置一般為單膛鍛模適用范圍中小型鍛件，大批量生產(chǎn)。適合各種類型模鍛件中小型鍛件，大批量生產(chǎn)。不宜進(jìn)行拔長(zhǎng)和滾壓小型鍛件，中批量生產(chǎn)。可進(jìn)行精密模鍛3、根據(jù)其功用，模鍛的鍛模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛類型作用制坯模膛拔長(zhǎng)模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長(zhǎng)度彎曲模膛用來(lái)彎曲桿類鍛件的坯料滾壓模膛用來(lái)減小坯料某部分的橫截面積以增加另一部分的橫截面積，主要是使金屬按模鍛件形狀來(lái)分布6切斷模膛用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，或用于多件鍛造后分離成單件模鍛模膛預(yù)鍛模膛使坯料變形

7、到接近于鍛件的形狀和尺寸，便于終鍛時(shí)金屬容易充滿終鍛模膛。同時(shí)減少了終鍛模膛的磨損以延長(zhǎng)鍛模的使用壽命終鍛模膛使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀和尺寸4、沖壓凸凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命分別有什么影響？沖裁件斷面質(zhì)量凸凹模間隙要選擇正確，裂紋才能重合，沖裁件切口才能光潔，否則產(chǎn)生的毛刺會(huì)影響沖裁件質(zhì)量。當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值；當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)盡可能加大