攀鋼煉鐵技術(shù)

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1、攀鋼半鋼煉鋼技術(shù)進(jìn)步摘要：回顧了攀鋼提釩煉鋼廠投產(chǎn)四十年來在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉、連鑄和資源綜合利用等方面所取得的技術(shù)進(jìn)步，這些技術(shù)的進(jìn)步為提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)生產(chǎn)高難度、高附加值產(chǎn)品以及節(jié)能降耗提供了有力的支撐；同時(shí)結(jié)合攀鋼現(xiàn)有裝備條件，展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向和應(yīng)開展的重點(diǎn)研究課題。關(guān)鍵詞：煉鋼；技術(shù)進(jìn)步；資源綜合利用；展望1前言攀鋼釩提釩煉鋼廠是我國第一座自行設(shè)計(jì)、制造、建設(shè)的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠，1965年春開工建設(shè)，1971年10月1日建成投產(chǎn)。經(jīng)過二期、三期工程建設(shè)和技術(shù)改造，技術(shù)裝備水平不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)

2、大。現(xiàn)已具備年產(chǎn)釩渣25萬噸、鋼600萬噸的生產(chǎn)能力，成為我國西南地區(qū)最大的鋼釩生產(chǎn)基地。本文回顧了攀鋼煉鋼廠投產(chǎn)四十年來煉鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展概況、工藝及裝備的重要改進(jìn)和重大工藝技術(shù)進(jìn)步；展望了攀鋼煉鋼系統(tǒng)今后的發(fā)展方向，提出了今后為進(jìn)一步推動生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步應(yīng)開展的重點(diǎn)研究課題。2攀鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展概述攀鋼煉鋼廠是國家“三線”建設(shè)的重點(diǎn)工程之一，在國內(nèi)主要鋼廠均采用平爐冶煉時(shí)，工程設(shè)計(jì)采用了當(dāng)時(shí)先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐─模鑄生產(chǎn)工藝流程，于1971年生產(chǎn)出第一爐鋼。其后分別于1981和1997年開始進(jìn)行二期和三期工程，在改造中大力采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐提釩

3、、LF、RH、連鑄等先進(jìn)的裝備及生產(chǎn)工藝技術(shù)，淘汰霧化提釩、模鑄等落后的設(shè)備與工藝，于2004年完成了“鐵水預(yù)處理─轉(zhuǎn)爐提釩─轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉─爐外精煉─連鑄”的工藝組合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了全連鑄生產(chǎn)，見表1。表1煉鋼系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)工序工藝裝備主要參數(shù)和功能特點(diǎn)鐵水預(yù)處理鐵水脫硫裝置5套Ca基和Mg基脫硫工藝；混合噴吹和復(fù)合噴吹。120t提釩轉(zhuǎn)爐2座基礎(chǔ)自動化。煉鋼120t煉鋼轉(zhuǎn)爐5座基礎(chǔ)自動化；頂?shù)讖?fù)吹；2座具有副槍及爐氣分析。鋼水吹氬站5座吹氬強(qiáng)度可調(diào)；喂Al線和復(fù)合包芯線。精煉130tLF爐4座加熱；成分微調(diào)；造渣精煉。130tRH

4、真空3套脫氣；去除夾雜；成分微調(diào)。連鑄1#板坯連鑄機(jī)全弧型2機(jī)2流，斷面200mm×（750～1350）mm。2#板坯連鑄機(jī)直弧型單流鑄機(jī)，斷面200mm×（900～1350）mm，液壓振動，漏鋼預(yù)報(bào)，動態(tài)二冷。1#大方坯連鑄機(jī)全弧型6機(jī)6流，斷面280mm×380（325）mm，結(jié)晶器電磁攪拌，液壓振動，動態(tài)二冷，凝固末端輕壓下。2#大方坯連鑄機(jī)全弧型4機(jī)4流，斷面360mm×450mm，結(jié)晶器電磁攪拌、液壓振動，動態(tài)二冷，凝固末端輕壓下。3#方圓坯連鑄機(jī)全弧型6機(jī)6流，斷面200mm×200mm，結(jié)晶器電磁攪拌、液壓振動，動態(tài)二冷

5、。攀鋼煉鋼廠原設(shè)計(jì)3座120t轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼150萬噸，釩渣8.9萬噸，通過二期技改（新建217座120t提釩轉(zhuǎn)爐）和三期建設(shè)（增加2座120t煉鋼轉(zhuǎn)爐），鋼產(chǎn)量和釩渣產(chǎn)量大幅度提高，2010年煉鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量分別達(dá)到547萬噸、25.4萬噸，大大超過原設(shè)計(jì)產(chǎn)量，并于2004年5月實(shí)現(xiàn)了全連鑄。攀鋼投產(chǎn)以來歷年鋼產(chǎn)量、釩渣產(chǎn)量、連鑄坯產(chǎn)量和連鑄比的增長情況分別見圖1~圖3。圖1攀鋼鋼產(chǎn)量增長趨勢圖圖2攀鋼釩渣產(chǎn)量增長趨勢圖圖3連鑄坯產(chǎn)量和連鑄比增長趨勢圖鑒于攀鋼廠區(qū)受地理?xiàng)l件的限制，難以進(jìn)一步增大鋼產(chǎn)量，同時(shí)為了不斷滿足用戶需求，對生

6、產(chǎn)品種不斷拓展，積極開發(fā)生產(chǎn)高潔凈度、高附加值產(chǎn)品，目前已從投產(chǎn)初期的30多個(gè)品種拓展到200多個(gè)品種。已能夠批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)家電用鋼、耐候鋼、高級別石油套管等高品質(zhì)和高附加值產(chǎn)品，并在2006年率先在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)350km/h17高速客運(yùn)專線重軌鋼的批量生產(chǎn)，京津高速鐵路用鋼軌全部由攀鋼提供，最高時(shí)速達(dá)到394km/h，至此形成高速軌、重軌、家電產(chǎn)品等品牌產(chǎn)品。2009年，攀鋼又開發(fā)出電工鋼、簾線鋼、高級別石油管坯鋼等高端產(chǎn)品，鋼的潔凈度有了進(jìn)一步提高，[P]≤0.010%，[S]≤0.004%，[H]≤1.5×10-6，T[O]≤0.00

7、11%，非金屬夾雜A類、B類、D類≤1.0級，C類和Ds≤0.5級。攀鋼2010年部分品種鋼生產(chǎn)情況見圖4。圖4攀鋼煉鋼廠2010年主要鋼產(chǎn)品情況隨著設(shè)備裝備水平的提高，煉鋼技術(shù)也得到不斷進(jìn)步，這不僅僅反映在產(chǎn)量上有了很大的提高，而且在品種、質(zhì)量、節(jié)能降耗等方面也有了顯著的進(jìn)步，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到不斷優(yōu)化。近幾年的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化情況見圖5。圖5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3半鋼煉鋼的技術(shù)進(jìn)步3.1鐵水預(yù)處理攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦資源，攀鋼采用高爐流程冶煉釩鈦磁鐵礦，生產(chǎn)含釩鈦生鐵。攀鋼于1994年和1995年分別建成鐵水脫硫車間和兩座

8、120t提釩轉(zhuǎn)爐，從而形成了獨(dú)具特色的含釩鈦鐵水二步預(yù)處理工藝。3.1.1含釩鈦鐵水脫硫技術(shù)研究與實(shí)踐攀鋼含釩鈦鐵水的特點(diǎn)是含有一定量的V、Ti，但Si、Mn17含量較低，而硫含量卻較高，見表2。表2攀鋼含釩鈦鐵水成分及