造氣界區(qū)循環(huán)水試壓方案

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1、.寧夏英力特化工股份有限公司10萬噸/年聚氯乙烯、9萬噸/年燒堿技改工程廠區(qū)給排水施工組織設(shè)計會簽：批準(zhǔn)：審定：審核：編制：謝濤中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司2006年9月8日.目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、工程特點4、施工工藝工序5、工藝過程及技術(shù)措施6、施工進度計劃7、質(zhì)保措施及主控項目8、勞動力需求計劃9、施工機具需求計劃10、現(xiàn)場安全技術(shù)措施一、工程概況.寧夏英力特化工股份有限公司10萬噸/年聚氯乙烯、9萬噸/年燒堿技改項目廠區(qū)給排水部分由中化三建公司負(fù)責(zé)施工，其中包括XJ循環(huán)給水管線、XH循環(huán)回水管線、I(F)J（低壓消防）生活水管

2、線、WJW無機污水管、YJW有機污水管、GW含汞污水排放管管段表如下：序號管線號材質(zhì)單位數(shù)量工作/試驗壓力（Mpa）備注工作壓力試驗壓力1XJQ235A米8000.40.62XHQ235A米8000.40.63I(F)JSTSCP米25000.40.64WJWFRPP/PVC水1050閉水試驗閉水試驗5YJWFRPP/PVC水510閉水試驗閉水試驗6GWFRPP水310閉水試驗閉水試驗二、編制依據(jù)1、天脊中化高平40-60造氣界區(qū)給排水管網(wǎng)施工圖紙。2、造氣界區(qū)循環(huán)水管網(wǎng)現(xiàn)場施工情況。3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268

3、—97）。4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-98）三.工程特點四.施工工藝工序安裝管溝放線線管道試驗管道安裝管溝開挖施工準(zhǔn)備備管道防腐腐井類砌筑管道預(yù)制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷4施工程序及相關(guān)的方法措施4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況做到心中有數(shù)，并參加有建設(shè)單位，監(jiān)理單位，設(shè)計單位和施工單位參加的圖紙會審。.4.1.1.2施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設(shè)計交底，了解圖紙設(shè)計意圖，

4、熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，并參照圖紙，按照圖紙設(shè)計要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。施工準(zhǔn)備→→材料進場→→管道噴砂除銹→→防腐刷油→→→→嚴(yán)密性試驗→→合格簽認(rèn)→→泄壓排水→→管道復(fù)位清理場地五.工藝過程及技術(shù)措施5.1試壓前準(zhǔn)備a.所有需試壓管段焊接工作已經(jīng)全部結(jié)束。b.所有支、吊架已經(jīng)按照圖紙安裝完畢。c.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離。d.試壓所用的水泵、盲板、支架、壓力表、試壓泵等應(yīng)正確安裝就位。e.待試壓結(jié)束時的排水管經(jīng)甲方指定已安裝完畢。f.壓力表已經(jīng)校驗合格，其各種規(guī)格滿足本工程需要，其精度不得低于1.

5、5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大力的1.5～2倍，被測管道的最低點和最高點各裝一塊。g.管道上所有的閥門的狀態(tài)標(biāo)識完畢。并有專人監(jiān)護。h.試壓區(qū)域加設(shè)警戒線并設(shè)有專人看護，無關(guān)人員嚴(yán)禁走動。5.2管道上水a(chǎn).管道上的排氣閥打開。b.進設(shè)備的DN500碟閥應(yīng)拆除，主管道上露出地面的閥門都應(yīng)拆除并加盲板隔離。c.上水進行中，檢查各排氣閥有無排水，如有排水則迅速關(guān)閥排氣閥。d.上水過程中，敲打管道的死角以利管內(nèi)余氣排盡。e.現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-5℃，須在水中加入氯化鈉（比例為占水量的1%）。5.3升壓a.待水充滿管道時啟動試壓泵緩慢增加壓力，當(dāng)壓力

6、升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。b.升壓過程中時刻檢查管支架的受力情況，如有異常則泄壓處理。c.升壓過程中時刻檢查各泄漏點狀況，如有泄漏則泄壓處理。d.升壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗。5.4強度試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中10.2.10表規(guī)定P（工作壓力）+0.5=試驗壓力且不小于9mpa，造氣界區(qū)循環(huán)水管工作壓力為0.35mpa所以試驗壓力0.9mpa，恒壓10分鐘目測管道無變形，不變形、檢查各部無

7、泄漏、檢查最高點壓力表不降、符合以上情況則視為合格。.5.5嚴(yán)密性試驗a.強度試驗合格后進行嚴(yán)密性試驗并停壓30分鐘進檢查。b.檢查各法蘭、焊縫有無滲漏。c.檢查各閥門填料有無滲漏。d.檢查最高點壓力表不降為合格。e.管道試壓合格后填寫管道試壓記錄表。f.管道試壓合格后打開高空排氣閥、倒淋及排水閥緩慢排水，防止.排水時形成負(fù)壓，排水點須經(jīng)甲方指定不得隨地排放，g.試驗結(jié)束，及時打開各關(guān)閉的閥門防止閥體內(nèi)存水凍裂閥門并拆除盲板、拆除臨時管道，正式管道及時復(fù)位并經(jīng)檢查認(rèn)可。六.施工進度計劃名稱開工時間完工時間工日（天）試壓2005年12月15

8、日2005年12月19日5累計工日（天）5（天）七.質(zhì)量保證措施及主控項目質(zhì)量方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意7.1質(zhì)量目標(biāo)：符合設(shè)計要求試壓一次成功7.2建立健全的質(zhì)量保證體