懸管煅燒窯操作規(guī)程

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1、懸管煅燒窯操作指導(dǎo)懸管煅燒窯是整個(gè)生產(chǎn)線的核心，操作人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、站崗不脫崗，對(duì)筒體及主機(jī)運(yùn)行情況，做到勤看、勤檢、勤觀察，必須根據(jù)物料煅燒情況，及時(shí)調(diào)整溫度、喂料量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量、各設(shè)備開啟等參數(shù)，確保安全運(yùn)行。一、主機(jī)啟動(dòng)開車程序按照先主機(jī)后輔機(jī)、停車時(shí)先輔機(jī)后主機(jī)的程序進(jìn)行操作。1、啟動(dòng)主機(jī)時(shí)，檢查供電電源電壓是否正常，在電壓正常情況下啟動(dòng)主機(jī)；2、啟動(dòng)主機(jī)前，先將轉(zhuǎn)速表歸零，在主機(jī)啟動(dòng)正常時(shí)，緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕加速窯體之規(guī)定轉(zhuǎn)速；嚴(yán)禁帶轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主機(jī)；3、在主機(jī)與轉(zhuǎn)速調(diào)整處于正常工作狀態(tài)下，細(xì)

2、心觀察主機(jī)電流情況，在電流正常時(shí)，微調(diào)至回轉(zhuǎn)窯規(guī)定轉(zhuǎn)速；4、進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，操作人員根據(jù)爐溫情況進(jìn)行加料，基本原則是：爐溫較高適當(dāng)多加料；反之爐溫教低適當(dāng)少加料。進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)；若觀察電流波動(dòng)太大，及時(shí)找出原因并排出，至正常運(yùn)行狀態(tài)；若故障不能排除的，必要時(shí)立即停車檢查。二、主機(jī)運(yùn)行1、當(dāng)主機(jī)處于正常工作運(yùn)行狀態(tài)下，逐一啟動(dòng)窯體前后輔機(jī)。開機(jī)順序：⑴喂料機(jī)——⑵計(jì)量皮帶——⑶計(jì)量皮帶秤——⑷倉(cāng)頂螺旋輸送機(jī)——⑸提升機(jī)——⑹震動(dòng)篩——⑺FU輸送機(jī)2、適時(shí)調(diào)整喂料計(jì)量皮帶秤，檢查皮帶秤料斗下料情況，做到料量均勻速度穩(wěn)

3、定。喂料量由皮帶計(jì)量稱進(jìn)行監(jiān)控。3、窯速、沸騰爐溫度、喂料量、引風(fēng)量根據(jù)出料熟料煅燒情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，并達(dá)到相互匹配。4、在主機(jī)運(yùn)行過程中，注意檢查：1）傳動(dòng)裝置、窯體有無(wú)振動(dòng)、沖擊及不正常等現(xiàn)象；2）筒體無(wú)明顯竄動(dòng)，滾圈齒圈接觸及嚙合情況；3）觀察主電動(dòng)機(jī)電流在額定工作電流以下；4）觀察電機(jī)溫升不超過70℃；5）其它與回轉(zhuǎn)窯配套輔機(jī)運(yùn)行情況；6）各部位聯(lián)結(jié)螺栓緊固無(wú)松動(dòng)；7）各潤(rùn)滑部位注滿潤(rùn)滑油脂；8）電器控制系統(tǒng)是否顯示正常；三、停車當(dāng)生產(chǎn)或維修需要停車，按以下程序進(jìn)行停車：1、先將沸騰爐開始降溫，同時(shí)減少喂

4、料量：當(dāng)沸騰爐不再喂煤，出料溫度開始下降時(shí)停止喂料；2、當(dāng)沸騰爐溫度降至500℃以下時(shí)，按順序先停止輔機(jī)：1）⑴計(jì)量秤——⑵皮帶——⑶喂料機(jī)；2）當(dāng)窯內(nèi)物料出凈后停止：⑴FU輸送機(jī)——⑵提升機(jī)——⑶震動(dòng)篩——⑷倉(cāng)頂螺旋輸送機(jī)；3）在輔機(jī)停車后，不能立即停止窯體，使其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（可將轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低），在確保溫度降至窯體不產(chǎn)生變形時(shí)再停車；3、各輸送設(shè)備在停車時(shí)，必須待物料轉(zhuǎn)凈后再停車。四、安全檢查1、注意觀察主機(jī)電流情況，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；2、電流過載時(shí)立即進(jìn)行檢查，及時(shí)排除故障；若不能查處原因排除故障，必要時(shí)進(jìn)入停車程

5、序；3、帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，調(diào)速電機(jī)做到緩慢勻速啟動(dòng)，防止燒毀電機(jī)；4、注意觀察窯體竄動(dòng)情況，防止窯體大范圍竄動(dòng)，避免零部件損壞和重大事故發(fā)生；若窯體竄動(dòng)量過大，應(yīng)及時(shí)對(duì)拖輪進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到安全運(yùn)行狀態(tài)。5、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，保持潤(rùn)滑油（脂）不缺失情況下運(yùn)行，防止因缺油（脂）損壞設(shè)備。6、控制窯尾煙氣溫度不能超過120℃，防止燒損收塵器布袋；7、對(duì)齒輪、滾圈按規(guī)定常加潤(rùn)滑油脂。?生產(chǎn)控制參數(shù)利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫硫石膏粉，整個(gè)生產(chǎn)工藝是一個(gè)連續(xù)的過程，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的、生產(chǎn)出適應(yīng)用戶要求的合格產(chǎn)品，就要從整條線的各環(huán)節(jié)加以

6、控制和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)各控制參數(shù)的相互匹配，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定，調(diào)整產(chǎn)品的性能。為達(dá)到此目的，生產(chǎn)控制有以下幾方面：1、煅燒溫度物料煅燒溫度本生產(chǎn)控制在135～165℃范圍，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整出合理的煅燒溫度?；剞D(zhuǎn)窯各個(gè)控制參數(shù)的調(diào)配，一切是為達(dá)到物料煅燒溫度這一目的而進(jìn)行的。物料達(dá)到合適的煅燒溫度的目的是保證產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)、是唯一條件。產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、結(jié)晶水等都是由回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度所決定的。煅燒溫度太高或太低，產(chǎn)生過燒或欠燒，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量都可能發(fā)生變化，給正常生產(chǎn)帶來困難。產(chǎn)量質(zhì)量是靠煅燒溫

7、度調(diào)整的，產(chǎn)量高低也是有適合的煅燒溫度決定的，沒有合適的煅燒溫度與物料的性能相匹配，也就沒有正常的生產(chǎn)狀態(tài)。2、喂料量原料的加料量是保證正常生產(chǎn)首要調(diào)整的參數(shù)之一，在其他各參數(shù)匹配的情況下，根據(jù)物料煅燒溫度高低的變化，首先，對(duì)喂料量進(jìn)行調(diào)整。煅燒的物料出料溫度升高，適當(dāng)加快物料喂料量，反之，適當(dāng)減少物料喂料量，掌握好物料煅燒溫度所需的物料喂料量，是保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品及產(chǎn)量和質(zhì)量的先決條件。物料煅燒后熟料溫度變化大，孰料溫度不穩(wěn)定，與沸騰爐運(yùn)行有密切的關(guān)系，沸騰爐應(yīng)該做到輸出溫度穩(wěn)定，根據(jù)出料溫度的變化，調(diào)整沸騰爐煙

8、氣溫度并且適當(dāng)調(diào)整回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。3、窯體轉(zhuǎn)速窯速是生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量是通過窯速實(shí)現(xiàn)的，其他參數(shù)都是圍繞這一環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整的，窯速的快慢直接決定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，窯速快產(chǎn)量高、窯速慢產(chǎn)量低。一般控制窯速在250～350n/min（測(cè)速表讀數(shù)），（窯體實(shí)際轉(zhuǎn)速1、3～2n/min）。其一、窯速過高或過低，喂料量大，雖然生產(chǎn)產(chǎn)量高，但煅燒不完全，產(chǎn)生欠火生料（C