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《高砷高錫陽極泥中砷錫分離工藝研究》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2018.06.003高砷高錫陽極泥中砷錫分離工藝研究王曉陽1,2,王文祥1,2,方紅生2,莫越堅2(1.廣東環(huán)境保護工程職業(yè)學(xué)院環(huán)境工程系,廣東佛山528216;2.廣東省固體廢棄物資源化與重金屬污染控制工程技術(shù)研究中心,廣東佛山528216)摘要:采用堿性焙燒—浸出工藝處理高砷高錫陽極泥,考察了堿料比、焙燒溫度、焙燒時間、液固比、浸出溫度及浸出時間等對金屬浸出率的影響。結(jié)果表明,優(yōu)化條件為:堿料比0.9、焙燒溫度600℃、焙燒時間2h、液固比3(mL/g)、浸出溫
2、度80℃、浸出時間2h。在此條件下,堿性焙燒—浸出工藝能實現(xiàn)砷錫高效分離,砷的回收率高達95.2%,浸出渣含砷<0.5%,其它有價金屬有效富集以便后續(xù)回收。關(guān)鍵詞:高砷高錫陽極泥;堿性焙燒;砷錫分離;有價金屬中圖分類號:TF81;X756文獻標(biāo)志碼:A文章編號:1007-7545(2018)06-0000-00StudyonSeparationofArsenicandTinfromHighAsandSnBearingAnodeSlimeWANGXiao-yang1,2,WANGWen-xiang1,2,FANGHong-sh
3、eng2,MOYue-jian2(1.DepartmentofEnvironmentalEngineering,GuangdongPolytechnicofEnvironmentalProtectionEngineering,Foshan528216,Guangdong,China;2.GuangdongEngineeringandTechnologyResearchCenterofSolidWasteResourceRecoveryandHeavyMetalPollutionControl,Foshan528216,Gua
4、ngdong,China)Abstract:HighAsandSnbearinganodeslimeweretreatedbyalkalineroastingandleaching.Theeffectsofmassratioofsodatoanodeslime,roastingtemperature,roastingtime,L/S,leachingtemperature,andleachingtimeonleachingefficiencyofmetalswereinvestigated.Theresultsshowtha
5、tleachingrateofAsis95.2%andAscontentinleachingslagis0.5%belowundertheoptimumconditionsincludingmassratioofsodatoanodeslimeof0.9,roastingtemperatureof600℃,roastingtimeof2h,L/S=3mL/g,leachingtemperatureof80℃,andleachingtimeof2h.Othervaluablemetalsinanodeslimearerelat
6、ivelyenrichedforfurtherrecycling.Keywords:highAsandSnbearinganodeslime;alkalineroasting;separationofAsandSn;valuablemetals再生銅電解陽極泥為含銅電鍍污泥、廢棄電子線路板、廢雜銅等含銅雜料進行再生電解過程中產(chǎn)生的不溶解于電解液的物質(zhì),通常富集了大量的Sn、As、Pb、Sb、Cu、Ni等金屬,成分復(fù)雜且波動較大[1]。陽極泥的現(xiàn)行處理方法有堿性焙燒/熔煉法、硫酸化焙燒法、氧化焙燒法、加壓氧化酸浸法和加壓氧化堿
7、浸法等[2-6]。其中,堿性焙燒是在堿性介質(zhì)(純堿、燒堿或石灰石等)中、在一定焙燒溫度下堿解提取某些難回收金屬元素的低碳清潔冶金方法。目前,堿性焙燒主要用于廢棄電路板、鋁灰等二次資源的回收利用,以及多金屬硫化礦等復(fù)雜難處理礦的處理等[7-13]。經(jīng)實驗室初步試驗,使用碳酸鈉與陽極泥進行堿性焙燒能有效分離高砷高錫陽極泥中的砷、錫[1]。本文采用堿性焙燒法對高砷高錫陽極泥進行預(yù)處理后浸出,并探討焙燒及浸出過程的金屬行為及分離工藝條件。1試驗1.1原料與設(shè)備本文所用原料為廣東某金屬再生資源公司的再生銅電解陽極泥經(jīng)水洗預(yù)處理除掉余酸
8、后烘干破碎得到的產(chǎn)物,水洗前后主要金屬含量如表1所示。收稿日期:2017-12-20基金項目:2015年省級財政技術(shù)研究與開發(fā)補助費用項目(粵財工[2015]639號);2017廣東普通高校創(chuàng)新團隊項目(2017GKCXTD004)作者簡介:王曉陽(1992-),女,湖南湘潭人,碩士;通信