焊接作業(yè)安全操作規(guī)定

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1、焊接作業(yè)安全操作規(guī)定1、氧氣瓶的使用規(guī)定（1）應(yīng)直立放置，只在個(gè)別情況下才允許臥置，但此時(shí)應(yīng)把頸瓶稍微擱高。（2）避免太陽光強(qiáng)烈照射。瓶上嚴(yán)禁沾染油脂，也不允許有油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶，以免發(fā)生事故。（3）取瓶蓋只能用手或扳手旋取，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。（4）使用氧氣瓶不應(yīng)該將氧氣用完，最少剩下0.1-0.2Mpa(1-2Kg/cd的壓力)。（5）氧氣瓶運(yùn)送時(shí)，應(yīng)避免互相碰撞。不能與可燃?xì)怏w氣瓶、油脂以及其他任何可燃物放在一起運(yùn)輸，并固定牢，不能在地上滾。2、乙炔瓶的使用規(guī)定（1）不能遭受劇烈的振

2、動(dòng)或撞擊，以免瓶?jī)?nèi)的多孔性填料下沉的形成空洞影響乙炔的儲(chǔ)存。（2）工作時(shí)要直立放置，臥放會(huì)使丙酮流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入乙炔橡膠管和焊（割）炬內(nèi)，這是非常危險(xiǎn)的。（3）乙炔瓶體的表面溫度不超過30-40℃，因?yàn)橐胰财繙囟冗^高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。（4）乙炔減壓器與乙炔器與乙炔瓶的瓶閥，必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣情況下使用，否則會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)造成爆炸事故。（5）使用乙炔時(shí)，不能將瓶?jī)?nèi)乙炔全部用完，最后應(yīng)留下一定余壓（當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)余壓

3、為0.05Mpa;0-15℃時(shí)余壓為0.1Mpa；25-40℃時(shí)余壓為0.3Mpa）的乙炔氣，并將氣閥關(guān)緊以防漏氣。3、減壓器的使用規(guī)定（1）安裝前要略打開氧氣瓶閥，吹去污物。出氣口不能射向人。減壓器出氣與氣橡管接頭必須用卡箍或鐵絲擰緊，以防送氣時(shí)脫開傷人。（2）先檢查減壓器調(diào)節(jié)螺絲是否松開，只有松開狀態(tài)下方可打開氣瓶閥門，氣瓶閥要慢慢開啟，不能用力過猛，以防止氣體損壞減壓閥及壓力表。（3）減壓器不能附有油脂，如有應(yīng)擦干凈后再用。（4）減壓器停止使用時(shí)，必須把調(diào)節(jié)螺絲旋松，并把減壓器內(nèi)氣體全部放

4、掉，直到低壓表指針向零為止。（5）用于氧氣的減壓器應(yīng)涂蘭色，乙炔減壓器應(yīng)涂白色。不得相互換掉。4、回火防止器的使用規(guī)定（1）使用氣割（焊）時(shí)，乙炔管道必須安裝回火防止器（2）一把焊炬或割炬應(yīng)單獨(dú)用一個(gè)回火防止器。（3）當(dāng)多人合用一個(gè)乙炔瓶（或發(fā)生器）時(shí)，除在乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）附近安裝一個(gè)總的回火發(fā)生器外，應(yīng)在每個(gè)工作崗位上，都裝設(shè)回火防止器。（4）漏氣的回火防止器禁止使用。5、氣焊（割）操作順序（1）在使用焊槍和割炬前，必須先檢查吸射性能和氣密性；（2）點(diǎn)火時(shí)先打開乙炔閥并點(diǎn)燃，后開氧氣調(diào)節(jié)

5、火焰；（3）關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣。（4）停止使用時(shí)嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接。6、防止回火的規(guī)定（1）焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；（2）焊（割）嘴不能過熱；焊（割）嘴不能被金屬溶渣等雜物堵塞；（3）焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；（4）乙炔不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上拔下。（5）如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火。7、焊接工的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求（

6、1）、焊接的輻射危害有：氣焊和電焊時(shí)可用護(hù)目玻璃，以減弱電弧光的刺目和過濾紫外線和紅外線。氮弧焊時(shí)，除要帶護(hù)目眼鏡外，還應(yīng)戴口罩、面罩，穿戴好防護(hù)手套、腳蓋、帆布工作服。（2）、焊接過程中的有毒氣體的危害：在焊接時(shí)必須采用有效措施，如戴口罩、裝通風(fēng)或吸塵設(shè)備等；采用低塵少害的焊條；采用自動(dòng)焊代替手工焊。（3）、高頻電磁場(chǎng)的危害：減少高頻電磁場(chǎng)的作用時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源，焊炬和焊接電纜用金屬編織線屏蔽；焊件接地。8、“十不焊割”的規(guī)定（1）焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不

7、能焊割。（2）在重點(diǎn)要害部門和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割。（3）在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。（4）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)問意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。（5）盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割。（6）用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割。（7）有壓力的管道或密閉容器，

8、如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。（8）焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。（9）在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。（10）在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w），不能焊割。