橋梁墩柱施工質(zhì)量控制

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1、三、墩柱施工方法1、施工放樣樁基礎(chǔ)成樁檢查合格，樁頂標(biāo)高滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，采用全站儀在樁基礎(chǔ)頂部精確放出墩柱中心坐標(biāo)，經(jīng)測量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格進(jìn)入下一道工序施工。2、鋼筋加工與安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋必須按圖紙所示形狀提前加工彎折?；炷林械匿摻畹穆冻霾糠郑荒茉跐仓炷连F(xiàn)場彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（4）?用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上

2、。綁扎混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5）?所有的鋼筋交叉點(diǎn)宜采用符合規(guī)范要求的扎絲綁扎或點(diǎn)焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長度大于5d（d為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴(yán)格控制鋼筋接長質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。3、鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求①焊接鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ041-2000附錄9-3執(zhí)行。②鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

3、，綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。③鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。（2）實(shí)測項(xiàng)目加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平

4、鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±34、模板工程：（1）模板施工前，先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，并且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線。（2）為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護(hù)層統(tǒng)一采用梅花狀預(yù)制砼墊塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃?，模板使用前?yīng)進(jìn)行多次打磨，確保光潔度，先進(jìn)行試拼，確保模板拼縫嚴(yán)密、平整。

5、全部處理完后，仔細(xì)檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上脫模劑，再用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時(shí)在接縫內(nèi)夾雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。按墩柱設(shè)計(jì)高度合理配板，按長至所需高度，應(yīng)高出柱頂≥10cm，組拼后整體吊裝。模板要準(zhǔn)確對位，用吊線錐縱向和橫向檢查模板上口和下口中心是否與立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撐并用細(xì)鋼絲拉纜繩固定牢靠。（3）模板周邊用緊弦器及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度。將承臺(tái)面柱內(nèi)混凝土表面清除干凈并鑿毛，然后用高標(biāo)號砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注

6、時(shí)再次進(jìn)行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。（4）模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量要充足。（2）混凝土施工機(jī)械砼采用拌合站集中拌制，砼罐車運(yùn)至工地，采用吊車配合漏斗入模方法，混凝土施工前，機(jī)械均運(yùn)行正常，且有適當(dāng)數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合砼拌合時(shí)間不少于4分鐘，因拌合時(shí)間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強(qiáng)度和質(zhì)量。①校驗(yàn)計(jì)量器具，并

7、在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合比，嚴(yán)格按照批復(fù)的施工配合比進(jìn)行施工。精確稱量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。②嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水，對加水繼電器隨時(shí)校核，確保水灰比正確，防止因水灰比控制不嚴(yán)而影響砼強(qiáng)度和砼外觀質(zhì)量。③每盤混凝土的拌合時(shí)間不少于4分鐘，確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐浴＃?）混凝土的澆注：①在澆注前，先搭好腳手架或掛籃，調(diào)試好振動(dòng)棒，準(zhǔn)備好串筒。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度30～45cm，澆筑過程中混凝土落差不得超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。②混凝土分層澆注，先周邊，后中間的順序進(jìn)行搗固?；炷琳駬v時(shí)，每上一層砼振

8、搗要伸入下一層5－10cm，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，應(yīng)與其保持10－15cm的距離。同時(shí)禁止將振動(dòng)棒置于鋼筋上進(jìn)行混凝土搗固的做法?；炷琳駬v時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振