水性油墨黏性分析

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1、水性油墨黏性分析水性油墨是由有機(jī)顏料、連結(jié)料、溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成的，與溶劑型油墨的主要區(qū)別在于水性油墨中使用的溶劑不是有機(jī)溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結(jié)料主要是由樹脂和水組成。水墨要印刷出理想的效果就必須具有適宜印刷的作業(yè)適性。影響水性油墨印刷適性的因素較多，以下主要就水墨的黏度、觸變性、粘著性、pH值及紙張的油墨吸收性等性能對(duì)印刷適性的影響作一分析。黏度是油墨內(nèi)聚力的大小，是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)。在印刷過程中，水墨具有一定的黏度是保持其正常傳遞、轉(zhuǎn)移的必要條件：水墨的黏度過低，會(huì)造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高

2、光點(diǎn)變形、傳墨不均等弊端；水墨黏度過高，會(huì)影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，墨色不勻，顏色有時(shí)反而印不深，同時(shí)容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。水墨的出廠黏度，因廠家或品種而異，一般控制在30～60s／25℃范圍內(nèi)（用4*涂料杯）。使用時(shí)黏度調(diào)整到40～50s之間較好。對(duì)于膠印油墨而言，可以通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨僅靠本身的流動(dòng)性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中并傳墨到印版上，而且油墨必須在很短的時(shí)間內(nèi)填滿網(wǎng)穴，只有較低的黏度即較稀薄的油墨才有這樣的性質(zhì)。如果黏度太大會(huì)造成以下缺陷：油墨傳遞、轉(zhuǎn)移困難。因柔印機(jī)速度很

3、快，第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點(diǎn)幾秒，要求油墨黏度小，易分離，轉(zhuǎn)移快，干燥快；易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，甚至造成紙張剝離；油墨難以填入網(wǎng)穴中，同時(shí)刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的油墨。實(shí)踐證明，在同樣的條件下，黏度小的油墨層分裂狀態(tài)比黏度大的對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移有利。所以柔性版油墨一般黏度較較小，其范圍為：0.15～0.3Pa·s。但油墨黏度也不能太小，否則容易壓印會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)中的油墨易變形，使圖文再現(xiàn)性變差。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成墨體乳化，或使其不能正常傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在網(wǎng)紋輥、印版上堆積顏料，當(dāng)堆積達(dá)到一定的程度的時(shí)候會(huì)引起糊版。一般對(duì)

4、于比較光滑的承印物，在供墨量充足時(shí)，轉(zhuǎn)移率較高，所以要求油墨的黏度稍高；對(duì)于結(jié)構(gòu)松軟的紙張所用油墨黏度應(yīng)稍低。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)使用帶有刮墨刀的印刷機(jī)時(shí)，溫度過低時(shí)油墨的傳墨量不如溫度稍高時(shí)穩(wěn)定。油墨溫度升高會(huì)使黏度下降，其結(jié)果是使印品密度降低，墨層沖淡。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨黏度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把所用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會(huì)有較大的變化。