自開模模型平板硫化機(jī)

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1、平板硫化機(jī)平板硫化機(jī)按結(jié)構(gòu)不同可分為：1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機(jī)3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。平板硫化機(jī)的主要類型柱式液壓傳動(dòng)平板硫化機(jī)框式液壓傳動(dòng)平板硫化機(jī)多工位回轉(zhuǎn)式模型制品平板硫化機(jī)多聯(lián)式模型制品平板硫化機(jī)同步開合摸模型制品平板硫化機(jī)自開模模型平板硫化機(jī)抽真空模型制品平板硫化機(jī)傳遞模壓模壓模型制品平板硫化機(jī)一、柱式液壓傳動(dòng)平板硫化機(jī)如圖所示，這是一臺蒸

2、汽加熱的柱式雙層下缸式平板硫化機(jī)下部機(jī)座1內(nèi)配裝入工作缸2，兩者之間構(gòu)成的空腔為油槽，工作缸內(nèi)有柱塞3，缸上方的凹槽內(nèi)裝有密封圈托4及密封圈5，并用法蘭6壓緊，柱塞的上方與平臺7連接，通過油泵11的作用將一定壓力的油通過14排出時(shí)，借助平臺及柱塞的自重下降，由于僅靠自重下降，下降速度難以控制而且較慢。在平臺上有加熱板8，加熱板內(nèi)鉆有孔道可通入蒸汽加熱，裝有三層加熱板，可以同時(shí)硫化兩層制品，上層加熱板用螺釘固定在不動(dòng)的上橫梁10上，為了絕熱，在下加熱板8與下部平臺7及上部加熱板8與上橫梁10間放有隔熱的石棉墊。由于立柱上裝有加熱板升降限制環(huán)，中層加

3、熱板可在一定范圍內(nèi)升降。利用四根立柱9及立柱上螺母將上橫梁10與機(jī)座1連接構(gòu)成一穩(wěn)固的機(jī)架，油泵輸送的油壓可從壓力表16上看到，而送入加熱板內(nèi)的蒸汽壓力則可從壓力表17上看到。為了不妨礙加熱板的升降，蒸汽管路均用活絡(luò)管件連接，也有采用伸縮式連接器，橡膠管，金屬編織膠管等連接。為了減少熱量損失和操作安全，在動(dòng)力裝置及加熱管道外面裝有隔熱機(jī)罩20。）特點(diǎn)是：1）對中性好；（2）立柱有導(dǎo)向作用，能承受一定的偏心載荷。若模型過高，很難保證模中制品全面受熱均勻，因而難以達(dá)到預(yù)想的質(zhì)量，這種制品須用箱式或罐式硫化機(jī)硫化。為了提高下缸式平板硫化機(jī)平臺的下降速度

4、，可設(shè)返回缸，或把油缸設(shè)計(jì)成雙動(dòng)油缸，使平臺與柱塞在液壓作用下返回。二、框式液壓傳動(dòng)平板硫化機(jī)這是一臺框式四層下缸式蒸汽加熱的平板硫化機(jī)，其各部分的結(jié)構(gòu)除機(jī)架為兩塊鋼制框板外，與柱式液壓平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)沒有多少差別，其動(dòng)作過程、連接也沒有太大差別?？蚴狡桨辶蚧瘷C(jī)分為立式和顎式兩種?？蚴狡桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平板硫化機(jī)相比有以下特點(diǎn)：(1)制造簡單(2)與輔助裝置配套容易(3)可使機(jī)臺緊湊(4)可減輕機(jī)臺重量(5)無需加設(shè)隔熱罩單獨(dú)傳動(dòng)、帶有兩臺模板更換裝置的電熱平板硫化機(jī)這種硫化機(jī)可兩面進(jìn)行操作，可自動(dòng)進(jìn)出模。硫化工人將膠胚裝入被拉出而敞開的下模具內(nèi)，

5、然后借助液壓缸將模具蓋上。模具自動(dòng)的移入硫化機(jī)中，并開始硫化過程。當(dāng)硫化完畢，硫化機(jī)自動(dòng)打開，柱塞下降，當(dāng)降到一定位置，觸動(dòng)模型更換機(jī)構(gòu)的推桿，模具便從平板硫化機(jī)的加熱板中國自動(dòng)拉出以便卸料及重裝。由裝在一個(gè)轉(zhuǎn)臺上的若干抬小型平板硫化機(jī)組成，轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)一周，即可完成制品的加料、硫化及取出制品的全過程。如果附設(shè)一套螺桿注射裝置及取出成品的機(jī)械手，就可能完成橡膠模型制品生產(chǎn)的自動(dòng)化。1—平板硫化機(jī)；2—機(jī)架；3—中心結(jié)構(gòu)；4—轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置；5—模板；6—轉(zhuǎn)臺；7—座椅；8—操作臺；9—推拉模油缸1—上熱板；2—下熱板；3—推拉模油缸；4—活塞桿；5

6、—上模板；6—下模板；7—擺桿圖中（a）、（b）、（c）是平板硫化機(jī)處于Ⅰ工位是的工作情況。在活塞桿4降到最低位置后，上、下模板5和6由推拉模油缸3推出，打開模具，人工取出制品和投入膠料[見圖（a）]。然后，推推拉模油缸將上、下模板拉回，模型閉合[見圖（b）、（c）]。轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)60度到第Ⅱ工位，工作缸進(jìn)油，活塞上升，合模加壓硫化[見圖（d）]。同時(shí)，推拉模油缸活塞桿端部的掛鉤與模板上的掛鉤脫開。當(dāng)轉(zhuǎn)臺重新轉(zhuǎn)到Ⅰ工位時(shí)，工作缸活塞下降，推拉模油缸活塞桿上的掛鉤與模板上的掛鉤搭上[見圖（e）]；啟動(dòng)推拉模油缸，將模板推出[見圖（f）]，隨即打開模板與

7、模型，取出制品，重新裝料準(zhǔn)備硫化。多聯(lián)式模型制品平板硫化機(jī)是指用一個(gè)液壓站驅(qū)動(dòng)組裝在一起的兩臺以上的同規(guī)格平板硫化機(jī)機(jī)組。熱板采用電加熱，循環(huán)液壓系統(tǒng)采用差動(dòng)回路，以提高活塞速度。機(jī)器外圍設(shè)防護(hù)罩。同步開合模機(jī)構(gòu)的平板硫化機(jī)由于硫化某些橡膠制品時(shí)需要平板硫化機(jī)的各層熱板同步開合而在普通模型制品平板硫化機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種平板硫化機(jī)。其區(qū)別主要在于熱板同步開合結(jié)構(gòu)，裝有同步開合模機(jī)構(gòu)的平板硫化機(jī)可使各層熱板之間的距離在升降過程中保持基本一致。特點(diǎn)：各層模具厚度差應(yīng)控制在2~3mm之內(nèi)，否則影響其工作和壽命。用途：主要用于硫化運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋的橡膠底

8、片、泡沫橡膠板及其他橡膠板和模型制品。自開模模型平板硫化機(jī)用途：硫化大批量生產(chǎn)的各種橡膠模型制品特點(diǎn)：在上、下模板之間設(shè)有折頁式上、下模