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1、OCA光學(xué)膠-模切問題全解模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工，特別針對各種檔次的紙箱、紙盒、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的整飾加工，同時也是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)的重要手段之一。模壓技術(shù)下僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷晶的藝術(shù)效果，并且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術(shù)越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。包裝中使用的各類紙箱其平面展開結(jié)構(gòu)由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型，模壓是其主要的工藝特點(diǎn)。尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外搖蓋不等高、
2、開有提手孔、通風(fēng)yl、開窗孔等結(jié)構(gòu)的紙箱，只有采用模壓方法，才便于成型。由于模壓加工的這些特點(diǎn)，使其越來越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型b口工中，已經(jīng)成為紙箱企業(yè)成型加工不可缺少的重要環(huán)節(jié)。模切工藝? 模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版)，將模壓版裝到模壓機(jī)上，在壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示，圖2為圓壓模切，圖3為平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過程(如圖4所示)?? 鋼刀進(jìn)行軋切，是一個剪切的過程；而銅線或鋼模則對紙板起到
3、壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來墊版的作用類似砧板。故障分析及解析???在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在介紹了模切工藝原理的基礎(chǔ)上，對模切壓痕生產(chǎn)中所遇到的常見問題進(jìn)行進(jìn)一步分析，探討其解決方法。希望對紙箱企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)有所幫助。1模切精度不高?? 模切中出現(xiàn)偏差是生產(chǎn)中的最常見問題。模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是合格產(chǎn)品的重要保證。影響模切精度的原因很多，如機(jī)械的原因，模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業(yè)環(huán)境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的
4、解決辦法，這里一一進(jìn)行分析?！ 黾埌鍌魉瓦^程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度，此時要圖4模切操更換鏈條。間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對司歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修 ■前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜 ■上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長時間使用會造成模切版框
5、或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補(bǔ)磨損良，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板 ■叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度；以上這幾點(diǎn)主要是機(jī)械方面的因素，需要操作維護(hù)人
6、員對機(jī)器做好保養(yǎng)，及時檢查檢修各部件，并更換磨損配件，以保證模切機(jī)械的最佳狀態(tài)?！ 鲋瓢鎲栴}。如果在設(shè)計(jì)制版過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)該選擇先進(jìn)的制版方式，提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷與模切的位置要對正。手工制版易出現(xiàn)偏差，可能會使印刷的位置與模切的位置不一致，必要時需要重新制做模版； ■環(huán)境的影響。主要是紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。盡量保證模切壓痕與印刷在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(g口有相同的溫度、濕度等)。對上光和覆膜的印張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形劉模切精度的影響。應(yīng)選用合適的紙
7、張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響 ■操作人員的影響。這包括從制版到印刷模切一整個生產(chǎn)過程，要求操作人員嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作，提高生產(chǎn)管理要求，必要時對操作人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)。2模切散版與糊版??所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時會影響模切及紙板的傳送，從而影響正常的生產(chǎn)。造成散版的主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條(或海綿)的選擇下當(dāng)；同時，其他因素也可能造成散版。模切“糊版”是指紙板粘連在模切版上，不能及時分開?！ 鲋瓢娴脑颉Ｖ谱髂Ｇ邪鏁r，對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品或同一版上排列活件過多，而模切
8、中設(shè)置的連點(diǎn)又很小、很少，很容易造成模切時散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)盡量將活件長度方向與紙板傳送方向保持一致。模切版上的彈性膠條(或海綿)太軟，則不能順利彈起
