100噸軟化+除氧

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1、100噸/小時(shí)軟化+除氧設(shè)計(jì)方案青島東洲動(dòng)力設(shè)備有限公司10概述應(yīng)用戶要求，該設(shè)計(jì)方案為軟水器（一用一備）出水進(jìn)入軟化水箱，經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入過濾式海綿鐵除氧器（一用一備），除氧后的水進(jìn)入除氧水箱，以備生產(chǎn)所需.工藝流程示意圖原水→1#軟化2#軟化→軟化水箱→軟化水泵（變頻控制）→1#除氧2#除氧→除氧水箱→生產(chǎn)用水注：虛線框內(nèi)為供貨范圍。水處理設(shè)備基本參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（套）備注1全自動(dòng)軟水器Q=100m3/h，進(jìn)水硬度≤8mmol/L,出水硬度≤0.03mmol/L2套一用一備除去鈣鎂等離子硬度，連續(xù)供水2全自動(dòng)海綿鐵除氧器Q=100m3/h，除水含氧量0.005-0.05mg/L

2、2套一用一備能夠自動(dòng)清洗設(shè)備配置參數(shù)及性能簡(jiǎn)介一、全自動(dòng)軟水器1、設(shè)備型號(hào)：PRSQ-2400#7PQSQ—表示PLC控制型全自動(dòng)軟水器；2400—表示交換罐的直徑是2400mm.#7—表示2個(gè)交換罐，并聯(lián)使用，運(yùn)行方式為一罐備用；2、設(shè)備特點(diǎn)：10（1）無需專職操作人員，全自動(dòng)流量型控制，節(jié)省人力。（2）采用日本“富士”生產(chǎn)的PLC控制器，控制柜面板液晶顯示，使用前只需將相關(guān)數(shù)據(jù)正確輸入控制器，設(shè)備會(huì)自動(dòng)按照預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行。（3）流量型控制，可根據(jù)原水硬度精確計(jì)算出交換容量，系統(tǒng)產(chǎn)水流量和剩余流量可在控制柜面板精確顯示，便于操作。（4）系統(tǒng)采用逆流再生，可節(jié)約鹽份的消耗，減輕排污水對(duì)環(huán)境

3、的污染。（5）采用集中溶鹽、自動(dòng)過濾、輸送鹽液的鹽水系統(tǒng)，可避免原有固定式鹽箱、自然溶鹽方式所帶來的鹽液過臟、鹽泥容易被吸入交換罐、污染樹脂等弊端。3、全自動(dòng)軟水器主體結(jié)構(gòu)示意圖：104、控制方式：全自動(dòng)流量型控制（示意圖）出水流量計(jì)PLC主控柜1#自動(dòng)閥組2#自動(dòng)閥組數(shù)字標(biāo)記：1、鹽液泵2、鹽水輸送泵3、溶鹽循環(huán)泵4、原水補(bǔ)充電磁閥5、鹽水遠(yuǎn)傳比重計(jì)6、鹽液計(jì)量箱液位計(jì)7、鹽水箱液位計(jì)控制方式簡(jiǎn)介（以1#罐先運(yùn)行，2#罐備用為例）：（1）兩個(gè)交換罐各有6只電動(dòng)控制閥，其中1#罐運(yùn)行，2#罐備用。當(dāng)1#罐出水流量計(jì)探測(cè)到1#罐產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，2#備用罐馬上投入運(yùn)行，1#罐開始自動(dòng)再生；

4、1#再生完畢處于備用狀態(tài)，直到2#罐產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)定值。（2）1#交換罐再生程序分別是：反洗10分鐘→排水10-20分鐘→吸鹽30分鐘→置換60分鐘→正洗20分鐘，所有步驟均為定時(shí)設(shè)置。10（3）交換罐吸鹽采用均逆流方式，當(dāng)鹽液被全部吸入交換罐時(shí)，鹽液計(jì)量箱液位極探測(cè)到低液位信號(hào)，并將低液位信號(hào)反饋到PLC控制柜，鹽水電動(dòng)閥門會(huì)馬上自動(dòng)關(guān)閉，然后鹽水泵自動(dòng)停止。（4）吸鹽結(jié)束后，交換罐所有閥門自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備處于自動(dòng)悶罐置換過程。（5）置換過程結(jié)束后，設(shè)備進(jìn)入正洗過程。（6）正洗結(jié)束，設(shè)備自動(dòng)處于備用狀態(tài)。（7）當(dāng)1#交換罐處于置換過程中時(shí)，鹽水輸送泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，把鹽水箱中的8-10%濃度的

5、鹽水吸入鹽液計(jì)量箱中，當(dāng)計(jì)量箱中的液位達(dá)到最高液位時(shí)，高液位信號(hào)反饋到PLC控制柜，鹽水輸送泵被自動(dòng)停止。5、溶鹽系統(tǒng)與鹽水輸送系統(tǒng)該溶鹽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可克服原分散加鹽、自然溶鹽的方式所產(chǎn)生的各種弊端：·鹽箱內(nèi)鹽水比較臟，污泥聚集在鹽箱底部，需人工不定期清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大，浪費(fèi)鹽，浪費(fèi)水；·因?yàn)辂}泥淤積在鹽箱底部，設(shè)備吸鹽時(shí)，鹽泥會(huì)容易被吸入交換罐。鹽泥進(jìn)入交換罐，會(huì)導(dǎo)致樹脂被污染，樹脂一旦被鹽泥污堵，會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)水量降低，使用壽命大大縮短。該鹽水系統(tǒng)采用濕法儲(chǔ)鹽，集中溶鹽、供鹽的方式，可最大限度保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)樹脂的使用壽命。（1）溶鹽系統(tǒng)包括鹽水箱、溶鹽箱、鹽水泵、鹽水過濾器、鹽水

6、計(jì)量箱、鹽水止逆閥等，所有鹽箱均采用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)制作，各種泵均采用耐腐蝕的化工泵。（2）鹽水系統(tǒng)為濕法儲(chǔ)鹽集中溶鹽、供鹽的方式，除需要人工定期加鹽外，其他全部采用全自動(dòng)控制。鹽箱10的溶積大小決定人工加鹽的頻率，一般按照5-10天/次的加鹽頻率設(shè)計(jì)。（3）溶鹽采用軟化水，以便于提高樹脂的再生質(zhì)量。軟化水進(jìn)入溶鹽箱設(shè)置電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥們的開關(guān)由鹽水箱內(nèi)的液位開關(guān)自動(dòng)控制。（4）溶鹽箱底部為凹形設(shè)計(jì)，以便于鹽泥的沉淀和聚集，并能實(shí)現(xiàn)定期人工排污。（5）溶鹽箱和鹽水箱之間有過濾隔板，以隔開顆粒鹽和純鹽水的混合。（6）鹽水箱底部高于溶鹽箱底部，以防止鹽泥進(jìn)入鹽水箱內(nèi)。（7）鹽水箱內(nèi)設(shè)浮子液位

7、計(jì)和遠(yuǎn)傳鹽水比重計(jì)，鹽水比重計(jì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)鹽水濃度值，當(dāng)鹽水箱中鹽水的濃度低于8%，鹽水循環(huán)泵自動(dòng)啟動(dòng)，將鹽水箱中部的低濃度鹽水加壓輸送到溶鹽箱底部，利用水力攪拌使鹽水濃度提高，當(dāng)鹽水濃度達(dá)到10%時(shí)，鹽水循環(huán)泵自動(dòng)停止循環(huán)。這樣可是鹽水濃度保持8-10%，以滿足設(shè)備再生需要。（8）達(dá)到8-10%濃度內(nèi)的鹽液，由PLC預(yù)定程序自動(dòng)開啟鹽水輸送泵，將鹽水箱內(nèi)的鹽水先輸送到鹽液過濾器，鹽液過濾器將鹽水中的雜質(zhì)截流，然后輸送到鹽液