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《【企業(yè)】塑膠產品的常見成型不良缺陷和原因分析ppt課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、塑膠產品的常見成型不良缺陷和原因分析http://www.docin.com/sundae_meng1常見不良缺陷名稱1.缺膠2.披鋒3.縮水4.氣紋5.銀絲紋6.拉傷7.融接痕8.氣泡9.破裂10.翹曲變形http://www.docin.com/sundae_meng2不良缺陷案例和原因分析http://www.docin.com/sundae_meng3缺陷：缺膠缺膠不良缺陷案例和原因分析http://www.docin.com/sundae_meng4缺膠定義:成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。原因分析
2、：1、模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整；2、模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化；3、熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現象；4、灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化；5、射出壓力低，造成充填不足。不良缺陷案例和原因分析缺陷：披峰披峰http://www.docin.com/sundae_meng5不良缺陷案
3、例和原因分析披峰定義:成品出現多余的塑膠現象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。原因分析：1、滑塊與定位塊如果磨損，則容易出現毛邊；2、模具表面附著異物時，也會出現毛邊；3、鎖模力不足，射出時模具被打開，出現毛邊；4、原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊；5、料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。http://www.docin.com/sundae_meng6不良缺陷案例和原因分析缺陷：縮水縮水http://www.docin.com/sundae_meng7不良缺陷案例和原因
4、分析縮水定義:壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現凹陷痕跡。原因分析：1、產品柱子、筋位等設計不合理；2、注塑時料流動性差，潤滑劑太少；；3、注射壓力過低，速度太慢，注射時間和保壓時間太短；4、熔體溫度和模具溫度太高；http://www.docin.com/sundae_meng8不良缺陷案例和原因分析缺陷：氣紋毛紋http://www.docin.com/sundae_meng9不良缺陷案例和原因分析氣紋定義:在膠口附近出現如蛇狀的流線，只有在側邊進膠時出現原因分析：1、產品柱子、筋位等設計不合理；2、注
5、塑時料流動性差，潤滑劑太少；；3、注射壓力過低，速度太慢，注射時間和保壓時間太短；4、熔體溫度和模具溫度太高；http://www.docin.com/sundae_meng10不良缺陷案例和原因分析缺陷：銀絲紋銀絲紋http://www.docin.com/sundae_meng11澆口不良缺陷案例和原因分析銀絲紋定義:成品表面，以進膠口為中心，順著原料流動的方向，產品所產生的銀色條紋稱為銀絲紋。原因分析：1、原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產生氣泡，汽泡在充填時被弄破產生銀線；2、壁厚變動較大的產品，難以去掉模具內的
6、空氣，也產生銀線（排氣不良）；3、模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產生銀線；4、料溫過高，過熱分解產生氣體造成銀線；http://www.docin.com/sundae_meng12不良缺陷案例和原因分析缺陷：拉傷http://www.docin.com/sundae_meng13拉傷（拉白）不良缺陷案例和原因分析拉傷定義:成品分模位或滑塊合模出處出現損傷。原因分析：1、模具出模斜度不夠，頂出位置和尺寸不夠；2、模具表面處理不好，鍍層不光滑，蝕紋太細或太粗；3、注塑時速度和壓力太大；http://w
7、ww.docin.com/sundae_meng14不良缺陷案例和原因分析缺陷：融接痕（夾線）http://www.docin.com/sundae_meng15融接痕不良缺陷案例和原因分析融接痕定義:熔接線是原料在合流處產生細小的線，是由于沒有完全融合而產生的。成品正反都在同一部位上出現細線。如果模具的一方溫度高，則與其接觸面的匯膠線比另一方淺。原因分析：1、料溫過低，射出速度過慢；2、模具表面不干凈，有油或水；3、模具進膠位不合理，模具排氣不良；http://www.docin.com/sundae_meng16不良缺
8、陷案例和原因分析缺陷：氣泡http://www.docin.com/sundae_meng17氣泡不良缺陷案例和原因分析氣泡定義:成品壁厚處產生的空隙，不透明的產品不能從外面看到，只有將其刨開才可見到。壁厚處的中心冷卻最慢的地方，因此，迅速冷卻快速收縮的表面將原料拉引起來產生空隙，形成氣泡。原因分析：1
