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《氨區(qū)管道安裝方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、方案報審表工程名稱：白山熱電1#2#機組煙氣脫硝工程編號：BSTX-GY-FA-08致：吉林省隆翔工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司白山熱電煙氣脫硝項目監(jiān)理部項目監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)報上氨區(qū)管道安裝工程施工方案請審查。附件：氨區(qū)管道安裝工程施工方案分包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：總承包單位審查意見：總承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：項目監(jiān)理部審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項目代表：日期：填報說明：本表一式份，由承包單位填報，建設(shè)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、承包
2、單位各一份。特殊施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準，并附驗算結(jié)果。白山發(fā)電公司#1機組脫硝改造項目煙氣脫硝附屬機械安裝施工技術(shù)措施氨區(qū)管道安裝吉林安裝集團股份有限公司白山電廠項目部2013年10月目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工工藝流程2四、材料檢驗及管理2五、施工工藝及方法4六、管道焊接6七、管道預(yù)制及安裝9八、管線系統(tǒng)試驗吹掃11九、安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施：13一、工程概況本工程為白山熱電（2×300MW）機組煙氣脫硝裝置氨區(qū)管道安裝工程，管道介質(zhì)為液氨、氣氨，管道壓力較大，
3、介質(zhì)有毒，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二、編制依據(jù)1甲方提供的施工圖2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20103《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》4《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20116《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20117《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20108《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-200
4、7三、施工工藝流程四、材料檢驗及管理4.1一般規(guī)定4.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。4.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a)供貨方名稱或印記；b)標(biāo)準號；c)鋼的牌號；d)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f)產(chǎn)品標(biāo)準中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；
5、g)技術(shù)監(jiān)督部門印記。4.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準。4.1.4管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。4.1.5管道和管件運輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度5℃-40℃的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。4.2閥門的檢驗4.2.1低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨
6、)中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力和密封試驗。4.2.2試驗介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。4.2.3試驗壓力及時間4.2.3.1閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。4.2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥
7、瓣密封面不滲漏為合格。4.2.4以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進行。4.2.5公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。4.2.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。4.2.7對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。4.2.8試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡
8、內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標(biāo)識。4.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。4.2.10安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.11安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.3其它管道組成件的檢驗4.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)
