油性漆膜病態(tài)原因分析及預防方法

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1、油性漆膜病態(tài)原因分析及預防方法1、涂膜起泡:?涂膜干結(jié)后，發(fā)生局部與被涂物面分離，形成直徑不同的球形小泡，內(nèi)部包有液體或氣體，或者發(fā)生破裂的狀態(tài)。原因分析及預防方法：（1）?物面表面處理不徹底殘留的油，水，灰塵存在或在潮濕的表面上涂漆，當漆膜干燥時，內(nèi)部溶劑，水分或油污，灰塵受熱膨脹而鼓泡，所以被涂物而表面處理必須徹底，涂漆前被涂物面應保持干燥，無塵，無油，無水的干凈表面。（2）?剛剛刷涂的新涂膜接近高溫或常駐日光直射，表面已干燥成膜，而內(nèi)部稀釋劑繼續(xù)加速住外揮發(fā)，從而將涂膜頂起或起泡，因此剛涂刷的物體要避免接觸高溫和日光直射。2、涂膜失光:?剛涂裝好的涂膜有光澤，但干燥后，變成無光澤

2、或光澤不足現(xiàn)象。原因及預防方法：（1）?被涂物面多孔或相當粗糙，涂上有光澤仍似無光，再加涂一層漆也難以增強光澤，消除方法是加強被涂表面的預先處理和涂層表面的光滑處理。（2）?稀釋劑用量過多或選用不當，稀釋劑的加入，應適合正常施工粘度。（3）?濕度太大，相對濕度在80%以上，揮發(fā)性漆膜同吸收水份而發(fā)白無光，因此在揮發(fā)性漆施工時，相對濕度應控制在20%以下。3、涂膜脫落:?涂膜干燥后，失去其附著力，使涂膜干裂，導致涂膜小片脫落或成張揭皮現(xiàn)象。原因及預防方法：（1）?被涂物面過分光滑，或表面預處理不徹底，有水份，油污，蠟，氧化皮等存在。因此涂前物面應認真處理，使其清潔，干燥并具有一定粗糙度，

3、過分光滑的物面用砂紙打磨成平光。（2）?涂層太厚，中間層，有油污，蠟或修補過膩子，因此涂層不宜太厚，表面必須打磨徹底。4、涂膜桔皮:?涂膜干固后，其表面呈現(xiàn)出許多半圓狀突起，形如桔子皮。原因分析及預防方法：（1）?油涂粘度過大，環(huán)境溫度太高，太低等原因都會影響涂膜流平性，從而產(chǎn)生"桔皮"，因此施工時油漆粘度不宜過高，可適當加些稀釋劑，施工時的環(huán)境溫度也要適當。（2）?使用過多的低沸點溶劑，在急劇揮發(fā)的情況下，涂膜不易流平，導致涂膜粗糙。因此，嚴格按照使用說明，使用配套的稀釋劑。5、涂膜流掛:?涂料涂干物體的垂直表面上，由于涂膜厚薄不勻，出現(xiàn)淚痕或垂幕狀態(tài)。原因及預防：（1）?油漆粘度太

4、稀或涂層太厚，揮發(fā)太慢，因此粘度應調(diào)適中，涂刷宜薄層多涂。（2）?被涂物面表面處理不徹底，有殘留油水等。故涂前物面處理必須徹底。6、涂膜泛白（發(fā)白）:?涂膜干燥后，表面呈白霧狀。（1）?施工環(huán)境相對濕度超過70%，由于空氣中含水分較多，溶劑在揮發(fā)時涂面溫度急劇下降，使空氣中水分凝結(jié)于涂膜上，水與溶劑不能融合，便在涂膜表面產(chǎn)生一層白霧狀，俗稱泛白（發(fā)白）。一般都發(fā)生在揮發(fā)性涂料。?（2）?稀釋劑揮發(fā)太快或稀釋劑質(zhì)量差（溶解力不足），稀釋劑揮發(fā)太快，使涂面溫度下降與氣溫形成溫差，空氣中潮氣易凝聚于涂膜上，即使相對溫度沒有超過70%，也可能產(chǎn)生涂膜發(fā)白現(xiàn)象，如溶解力不足則不能充分溶解涂料中的

5、有機高聚物（樹脂），引起涂料中樹脂沉淀，從而使涂膜呈泛白現(xiàn)象。7、砂紙痕:?砂磨處涂刷后產(chǎn)生砂磨痕跡膨脹。砂磨時未按由粗到細順序逐步換用砂紙或使用粗砂紙砂磨時，把附近的涂膜破壞了，在涂刷時，溶劑就從這些傷口滲透至舊涂膜，使刷后涂膜產(chǎn)生缺陷。因此粗磨后，必須依次換用細砂紙，由粗到細依次砂磨。8、咬底:?表面浮脹起皺并與底層分離原因及預防：（1）?底與面或面與面，兩種類型涂料或涂料與膩子不配套，上層漆的溶劑滲入下層涂料或膩子內(nèi)，使其分解并脹皺。（2）?環(huán)境溫度太低?，涂膜干燥慢，溶劑易滲入底層涂膜，施工稍有不慎，即易產(chǎn)生咬底。（3）?稀釋劑選用不當或加入過量高沸點溶劑，底漆膩子經(jīng)不起強溶劑

6、作用而產(chǎn)生咬底。因此底漆（膩子）和面漆一定要配套使用，盡量使用同一類型的涂料。