隨鉆防漏、堵漏技術(shù)

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1、隨鉆防漏堵漏技術(shù)吳廣宇呂慶（40647鉆井隊(duì)）摘要:本文介紹了井漏發(fā)生的原因，針對現(xiàn)場情況提出了一些技術(shù)措施，并對其進(jìn)行了一定的分析。主題詞：井漏堵漏防漏在鉆進(jìn)過程中發(fā)生鉆井液漏失時(shí)會(huì)帶來許多不利，如延長鉆井時(shí)間、引起井壁坍塌、引發(fā)井噴及大量消耗泥漿材料等。因此在鉆井中使用不同工藝措施預(yù)先進(jìn)行防漏，一旦發(fā)生漏失必須分別對待，對于非生產(chǎn)層的漏失應(yīng)當(dāng)加以封堵保證正常鉆進(jìn)，在油氣層中發(fā)生漏失使用可解堵的物質(zhì)進(jìn)行堵漏，達(dá)到保護(hù)油氣層的目的。1.井漏的原因與分類滲透性漏失多發(fā)生在滲透性良好的砂巖、砂礫巖。一般漏失量較小，

2、漏速慢。裂縫性漏失多發(fā)生在石灰?guī)r，白云巖，裂縫性砂巖；也有人為造成的裂縫性漏失，在結(jié)合力較弱的層面，泥漿比重過大及壓力激動(dòng)過大都會(huì)產(chǎn)生。漏失速度由裂縫的大小決定，漏速較慢的可以維持循環(huán)，漏速較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)失返現(xiàn)象。溶洞性漏失一般發(fā)生在石灰?guī)r、白云巖地層，鉆遇時(shí)有跳鉆、放空等現(xiàn)象，接著循環(huán)失靈。2.鉆進(jìn)中常規(guī)防漏與堵漏—8—2.1表層井漏原因，預(yù)防及處理2.1.1表層井漏原因（1）由于黃土層屬于未成巖地層，膠結(jié)疏松，分散度高，存在微裂縫，對流體沖蝕敏感，地層承壓能力低，容易發(fā)生壓差性漏失。（2）鉆遇黃土層鉆頭泥包導(dǎo)

3、致上提下放激動(dòng)壓力過大憋漏地層。（3）在鉆黃土層時(shí)直接用聚合物鉆井液，同時(shí)采用高泵壓和大排量造成漏失。（4）表層中漏失往往發(fā)生在淺井段30－50m之內(nèi)，導(dǎo)管下深不夠未能封住漏層導(dǎo)致井漏。2.1.2表層井漏預(yù)防（1）在黃土層鉆進(jìn)過程中，開始時(shí)用加焊或較大尺寸鉆頭開眼30－80m，增大環(huán)形空間體積，減小泥漿對黃土層的沖刷，然后在使用正常尺寸鉆頭鉆進(jìn)，泵排量盡量控制在15～25升/秒左右，避免泥漿上返速度太高而沖蝕地層。（2）開鉆時(shí)先使用低固相細(xì)分散鉆井液，如白土＋CMC比重為1.02－1.04g/ml，小排量低泵壓

4、鉆進(jìn)100m后加入絮凝劑和增粘劑（PAM.K-PAM），轉(zhuǎn)化為無固相聚合物鉆井液，充分利用該體系流動(dòng)性好，比重低上返環(huán)空阻力小，防漏效果明顯的特性。（3）接單根時(shí)控制下放速度，放入轉(zhuǎn)盤面轉(zhuǎn)動(dòng)后緩慢開泵，防止環(huán)空壓力激動(dòng)過大造成井漏。（4）設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)，下入導(dǎo)管封堵漏失層。導(dǎo)管外固定回填好井口，防止鉆進(jìn)時(shí)環(huán)空外竄引發(fā)井漏?！?—（1）鉆頭的水眼選擇應(yīng)采取大水眼，并且不裝盲眼（鉆頭牙輪無法清掃可能導(dǎo)致泥包）同時(shí)控制好泵壓。（2）鉆進(jìn)過程中及時(shí)觀察出口返出量，發(fā)現(xiàn)減少應(yīng)立即停泵觀察井口液面高度，禁止邊循環(huán)邊觀察

5、，防止漏失通道擴(kuò)大，造成處理復(fù)雜化。2.1.3表層井漏處理在鉆進(jìn)過程中要注意井口泥漿返出的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井漏并分析出漏層井深是有效處理井漏的先決條件，針對不同井段和類型的井漏做出相應(yīng)處理。（1）起鉆靜止?jié)B透性漏失時(shí)及時(shí)停泵，將鉆頭起至安全位置，靜止3－6小時(shí)后小排量循環(huán)看漏速是否減小。（2）投泥球擠堵縫隙主要用于表層井段泥漿失返的狀況，向井內(nèi)投入泥球，纖維物質(zhì)，塊狀物質(zhì)，倒入稠水泥漿然后擠壓進(jìn)行封堵。（3）用橋塞劑泥漿循環(huán)橋塞劑種類較多，分纖維狀，薄片狀，顆粒狀等，地層縫隙越大漏速越大時(shí)，橋塞劑濃度固相應(yīng)增大，

6、為了提高堵塞能力，可將各種橋塞物混合使用，使大小顆粒都有，提高堵漏效果。（4）導(dǎo)管封漏法鉆進(jìn)中發(fā)生井漏只進(jìn)不出且井深較淺30－50m—8—，在其它堵漏方法無效的前提下可采取此方法。但下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意以下問題。擴(kuò)眼鉆頭的尺寸要符合要求；導(dǎo)管間的連接處一定要焊接好，防止入井后使用中發(fā)生斷裂導(dǎo)致井下復(fù)雜或重新引發(fā)井漏；保證導(dǎo)管整體的堅(jiān)直性，防止導(dǎo)管起到引斜作用造成井身質(zhì)量事故；導(dǎo)管下至一定位置后下砸。（1）水泥堵漏根據(jù)漏速大小選定鉆具下入深度，堵漏施工完后將鉆具起至安全位置并循環(huán)一周，防止鉆具被卡。注水泥后應(yīng)采用平衡法

7、候凝，由于井筒內(nèi)液柱壓力大于漏層壓力，使水泥漿的2/3～3/4進(jìn)入漏層，隨后液柱壓力與漏層壓力相平衡，在平衡狀態(tài)下水泥候凝實(shí)現(xiàn)堵漏目的。此方法適用于漏層性質(zhì)單一，有一定液面的狀況。（2）技術(shù)套管封堵在以上方法無法封堵漏層時(shí)，可采用此方法。先搶鉆至漏層以下20～30m，循環(huán)后將技術(shù)管套下入，注入水泥漿后不進(jìn)行頂替，敞開井口利用壓力平衡使水泥漿封固套管腳與漏層之間環(huán)空，達(dá)到防漏目的。在現(xiàn)場堵漏施工時(shí)，有時(shí)會(huì)采用兩種方式混合使用，如橋塞劑堵漏加起鉆靜止（或在上部循環(huán)）、橋塞劑加水泥堵漏等，將橋塞劑水泥擠入地層縫隙，減

8、小或堵塞地層裂縫及孔隙，實(shí)現(xiàn)堵漏的目的。2.2表套腳漏失原因及預(yù)防處理2.2.1表套腳漏失原因分析（1）設(shè)計(jì)表層井深沒有封住漏失層或表套下深不夠。（2）表層固井質(zhì)量不合格，表套腳水泥漿被替空。（3）二開的鉆井參數(shù)不合理，在鉆鋌未出表套前采用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，破壞套管腳處水泥環(huán)。（4）凝時(shí)間短，水泥石強(qiáng)度不足?！?—2.2.1預(yù)防及處理表套腳漏失的預(yù)防要從現(xiàn)場施工的基礎(chǔ)工作做起，應(yīng)從表套的檢查