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1、外圓磨床的磨削方法主講：黃匡質外圓磨床的磨削方法一、目標：1.掌握磨外圓的方法及特點；2.熟悉磨削用量的選擇及其對工件加工質量的影響；3.了解磨外圓時工件的常用裝夾方法、特點、適應范圍及注意事項。二、重難點： 磨外圓的方法及特點； 三、復習：1.外圓磨床的主要部件及其功用；2.外圓磨時的成形運動形式.一、外圓時工件的裝夾方法常用的裝夾方法有以下幾種：三爪自定心卡盤裝夾四爪單動卡盤裝夾兩頂尖裝夾一夾一頂的裝夾方法。1、三爪自定心卡盤裝夾：特點：裝夾方便，自動定心好，但夾緊力小。適用范圍：適用于中小尺寸、形狀規(guī)則的工件，工件長度不宜過長，沒有中心孔的圓柱形工件。2、四爪單動卡盤裝夾特點：裝
2、夾不如三爪自定心卡盤裝夾方便，不能自動定心，但夾緊力大。適應范圍：適用于半月夾大型或形狀不規(guī)則的工件。3、兩頂尖裝夾統(tǒng)一采用兩端中心孔作定位基準，兩頂尖裝夾符合基準重合原則和基準統(tǒng)一原則。特點：是裝夾方便，定位精度很高，應用最為普遍。適應范圍：較長的工件和裝夾定位精度高的工件。注意事項：①.工件直徑過大或過重，應增加支承架和降低切削用量；②.工件旋轉軸線與工件運動方向要平行；③.中心架調整要適當，應正確調整水平支承塊壓力；④.磨削細長軸時，頂尖不要頂得太緊，尾架頂針的預緊力要適當。⑤.應修研和清潔中心孔，防止中心孔形狀不正確或孔內有毛刺、污垢；頂尖與筒套錐孔接觸不好時，應修復或更換.4
3、、一夾一頂的裝夾磨削一般軸類工件，尤其是較重的工件時，可將工件的一端用三爪自定心或四爪單動卡盤夾緊，另一端用后頂尖支頂。二、磨削用量的選擇2、磨削用量：⑴、磨削速度vc定義：又稱切削速度，即砂輪的圓周速度，為砂輪外圓表面上任一磨粒在1秒內所通過的路程。計算公式：vc=πDono/(1000×60)vc——磨削速度，m/sDo——砂輪直徑，mm;no——砂輪轉速，r/min⑵、背吃刀量ap定義：對于外圓磨削，其又稱橫向進給量，即工作臺每次縱向往復行程終了時，砂輪在橫向移動的距離。⑶、縱向進給量f定義：外圓磨削時，縱向進給量是指工件每回轉一周，沿自身軸線方向相對砂輪移動的距離。⑷、工件的圓
4、周速度vw定義：是指圓柱面磨削時，工件待加工表面的線速度，又稱工件圓周進給速度。計算公式：Vw=πDWnW/1000Vw——工件的圓周速度，m/minDw——工件直徑，mm;nw——工件轉速，r/min3、合理選擇磨削用量的一般原則：⑴、粗磨時，可采用較大的背吃刀量和縱向進給量。⑵、精磨時，必須采用較小的工件的圓周速度、縱向進給量和背吃刀量。⑶、磨削細長、薄壁等剛性較差的工件時，應采用較小的縱向進給量和背吃刀量。⑷、強度和硬度高而導熱性差的材料，應采用較小的背吃刀量，工件的圓周速度可適當加大一些。⑸、使用切削性能良好的砂輪時，背吃刀量可適當增大些。⑹、磨削細長零件，工件容易產生振動，工
5、件的圓周速度vw應適當降低些。4、磨削用量對工件質量的影響㈠、磨削速度vc一般情況下磨床的砂輪主軸只有一種速度，取vc=30—35米/秒左右。㈡、工件的圓周速度vw粗磨時取20—85米/分；精磨時取15—50米/分?？蛇x用較高的工件圓周速度，轉速過高易產生直波形，過低易使工件表面燒傷。一般速比q=vc/vw取值為：外圓磨q=60---150內圓磨q=40---80㈢、縱向進給量f（mm/r）粗磨時取（0.3—0.85）T；精磨時取（0.2—0.3）T；T為砂輪的厚度?？v向進給量直接影響工件表面質量和生產高效率，要均勻控制縱向進給量。㈣、背吃刀量ap粗磨時取0.01—0.025mm；精磨
6、時取0.005—0.015mm。背吃刀量對工件表面質量影響較大。背吃刀量大，生產率高，但影響工件表面質量，尤其對磨削精度和表面粗糙度不利。㈤、光磨次數：1—2（單行程數）三、磨削方法外圓磨削的方法；縱磨法橫磨法綜合磨削深度磨削1、縱磨法適用范圍：①適用于磨削長度與砂輪寬度之比大于3的工件；②適用于單件、小批量生產以及精度加工。特點：工件加工表面光潔度高，可加工長度不同的各種工件，加工質量好，但生產高效率較低2、橫磨法（又稱切入法）適用范圍:①適用于被加工表面小于砂輪寬度的工件；②兩側都有臺肩的軸頸；③不能用縱向進給磨削的場合。特點:生產效率高，加工工件的光潔度和精度較低。3、綜合磨削法
7、適用范圍：①適用于剛性好，長度較長的工件；②生產高效率高，動力大的磨床上。特點：①先粗磨將余量一次磨去（留精磨余量），粗磨時橫向進給量很大，約為（3/4—4/5）T。②在一次縱向進給運動中，將工件磨削余量全部切除而達到規(guī)定的尺寸要求。4、深度磨削法適用范圍：①適用于磨削余量和剛性較大的工件；②適用于批量生產；③適用于剛度和功率較大的機床特點：磨削時，砂輪各臺階的前端擔負主要切削工作,各臺階的后部起精磨、修光作用，前面的各臺階完成初磨，最后一個臺
