銑削組合機(jī)床及其主軸組件及箱體設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

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1、銑削組合機(jī)床及其主軸組件及箱體設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄第一章機(jī)床總體設(shè)計(jì)21.1機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的依據(jù)21.1.1工件21.1.2刀具21.2工藝分析21.2.1工藝方法的確定21.2.2機(jī)床總體布局31.2.3機(jī)床運(yùn)動(dòng)的確定41.3機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定41.3.1確定工件余量41.3.2選擇切削用量41.3.3運(yùn)動(dòng)參數(shù)51.3.4動(dòng)力參數(shù)—主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定61.4進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定7第二章主軸組件設(shè)計(jì)82.1主軸的基本要求82.1.1旋轉(zhuǎn)精度82.1.2剛度82.1.3抗振性92.1.4溫升和熱變形112.1.5耐磨性112.1.6其

2、他112.2主軸組件的布局112.2.1適應(yīng)剛度和承載能力的要求122.2.2適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求132.2.3適應(yīng)精度的要求142.2.4適應(yīng)結(jié)構(gòu)的要求142.2.5適應(yīng)經(jīng)濟(jì)性要求142.3主軸結(jié)構(gòu)的初步擬定152.4主軸的材料與熱處理162.5主軸的技術(shù)要求162.5.1軸頸172.5.2內(nèi)錐孔172.6主軸組件的計(jì)算172.6.1主軸直徑的選擇172.6.2主軸前后支承軸承的選擇182.6.3主軸內(nèi)孔直徑192.6.4主軸前端懸伸量202.6.5主軸支承跨距212.7主軸結(jié)構(gòu)圖222.8主軸組件的驗(yàn)算222.8.1主軸端部撓度222.9主軸組件的潤(rùn)

3、滑和密封252.9.1主軸軸承的潤(rùn)滑252.9.2主軸組件的密封252.10主軸組件中相關(guān)部件272.10.1軸肩擋圈272.10.2擋圈272.10.3圓螺母272.10.4套筒282.10.5前、后支承的軸承蓋292.10.6主軸用套筒及其鎖緊部分302.10.7主軸尾部的內(nèi)花鍵312.11主軸組件軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)322.11.1絲杠螺紋322.11.2絲杠軸承的選擇332.11.3絲杠螺母332.11.4絲杠中段螺紋332.11.5絲杠上的內(nèi)隔套332.12箱體設(shè)計(jì)35參考文獻(xiàn)37致謝38銑削組合機(jī)床及主軸組件設(shè)計(jì)第一章機(jī)床總體設(shè)計(jì)第一章機(jī)床總

4、體設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)機(jī)床的第一步，是確定總體方案?？傮w方案是機(jī)床部件和零件的設(shè)計(jì)依據(jù)，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的影響較大。因此，在擬定總體方案的過(guò)程中，必須全面地、周密地考慮，使所定方案技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。1.1機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的依據(jù)1.1.1工件工件是機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一，設(shè)計(jì)者必須明確工件的特點(diǎn)和加工要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)組合機(jī)床，用于加工VF-6/7型空壓機(jī)減荷閥體的兩側(cè)面，工件材料為HT200，硬度為190～210HB,生產(chǎn)批量為大批量，鑄造毛坯。加工部位的加工要求如下：(1)被加工表面的粗糙度均為R10；(2)被加工表面的相互位置精度為：平面

5、1～2之間的距離為225mm；平面1～2與φ95中心線的垂直度要求為0.03mm。1.1.2刀具圖1-1減荷閥體簡(jiǎn)圖硬質(zhì)合金端銑刀，刀齒材料為YG6，銑刀盤直徑為φ75～110，刀具齒數(shù)Z=4。1.2工藝分析1.2.1工藝方法的確定機(jī)床的工藝方法是多種多樣的，按工種可分為車、銑、刨、鉆、鏜、磨、研磨、電加工、振動(dòng)加工、激光加工等；每一種還可再分，如車削加工有車外圓、車端面、車槽、車球面等之分；按加工精度各表面粗糙度可分為粗加工、半精加工、光整加工等；按工序集中程度可分為單刀、多刀、單工件、多工件、單工位、多工位等；按作業(yè)形式可分平行作業(yè)、順序作業(yè)

6、、平行-順序作業(yè)等。工藝方法對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能的影響很大，工藝方法的改變常導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)、布局、結(jié)構(gòu)、性能以及經(jīng)濟(jì)效果等方面的一系列變化。38銑削組合機(jī)床及主軸組件設(shè)計(jì)第一章機(jī)床總體設(shè)計(jì)加工平面的方法有很多，比如說(shuō)車削，銑削，刨削。對(duì)于VF-6/7型空壓機(jī)減荷閥體，用車床進(jìn)行車削加工時(shí)，由于減荷閥體外形復(fù)雜，且為殼類零件，不宜裝夾在車床主軸上進(jìn)行加工，裝夾穩(wěn)定性也不高；用刨床進(jìn)行刨削加工時(shí)，機(jī)床需要兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾在工件臺(tái)上快速，穩(wěn)固，但生產(chǎn)率低，加工精度也達(dá)不到工件要求；用端銑刀進(jìn)行銑削加工時(shí)，生產(chǎn)率不僅提高了，也能滿足

7、工件所要求的加工精度，且裝夾快速，方便。與普通機(jī)床相比，組合機(jī)床具有生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)、成本低、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，配置靈活等特點(diǎn)，因此，當(dāng)生產(chǎn)量很大時(shí)，用組合機(jī)床進(jìn)行加工更合理。1.2.2機(jī)床總體布局機(jī)床的總體布局指確定機(jī)床的組成部件之間的相對(duì)位置及相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。合理的總體布局的基本要求有：(1)保證工藝方法所要求的工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系；(2)保證機(jī)床具有足夠的加工精度和相適應(yīng)的剛度和抗振性；(3)便于操縱、調(diào)整、維修，便于輸送、裝卸工件和排屑等；(4)節(jié)省材料，占地面積小，即經(jīng)濟(jì)效果好；(5

8、)造型美觀。根據(jù)減荷閥體的加工要求，機(jī)床總體布局圖如圖1-1所示：圖1-2機(jī)床總體布局圖1.機(jī)座2.動(dòng)力滑臺(tái)3.工件4.端銑刀5.電動(dòng)機(jī)