切削用量選擇

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1、制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。???????所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。???????不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時(shí)，考慮的側(cè)重點(diǎn)也應(yīng)有所區(qū)別。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的

2、切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度ap，而盡可能選用較高的切削速度υc。???????切削深度ap的選擇???????切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀應(yīng)盡可能切除全部余量。當(dāng)加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠?或斷續(xù)切削的沖擊振動(dòng)較大時(shí)，可分多次走刀。切削表面層有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)盡量使ap大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。???????半精加工和精加工的加工余量一般較小時(shí)，可

3、一次切除，但有時(shí)為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。???????多次走刀時(shí)，應(yīng)盡量將第一次走刀的切削深度取大些，一般為總加工余量的2/3~3/4。???????在中等功率的機(jī)床上、粗加工時(shí)的切削深度可達(dá)8~10mm，半精加工（表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm）時(shí)，切削深度取為0.5~2mm，精加工（表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm）時(shí)，切削深度取為0.1~0.4mm。???????進(jìn)給量f的選擇???????切削深度選定后，接著就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f。粗加工時(shí)，由于作用

4、在工藝系統(tǒng)上的切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制；機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)矩，以及斷續(xù)切削時(shí)刀片的強(qiáng)度。???????半精加工和精加工時(shí)，最大進(jìn)給量主要受工件加工表面粗糙度的限制。???????工廠中，進(jìn)給量一般多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按一定表格選?。ㄔ斠娷?、鉆、銑等各章有關(guān)表格），在有條件的情況下，可通過對(duì)切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。???????切削速度υc的選擇???????在ap和f選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計(jì)算的方法或用查表法確定切削速度

5、υc的值。在具體確定υc值時(shí)，一般應(yīng)遵循下述原則：???????1）粗車時(shí)，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度；精車時(shí)，則選擇較高的切削速度。???????2）工件材料的加工性較差時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度。故加工灰鑄鐵的切削速度應(yīng)較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。???????3）刀具材料的切削性能越好時(shí)，切削速度也可選得越高。因此，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高度好幾倍，而涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石個(gè)立方氧化硼刀具的切削速度又可選得比硬質(zhì)合金刀具高許

6、多。???????此外，在確定精加工、半精加工的切削速度時(shí)，應(yīng)注意避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開自激震動(dòng)的臨界速度，在加工帶硬皮的鑄鍛件時(shí)，加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁件時(shí)，以及斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選用較低的切削速度。1）切削深度ap在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)工件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留有精加工余量，一般為0.1～0.5mm。切削深度ap計(jì)算公式：ap=式中：??dw—待加工表面外圓直徑，單位mm??dm—已加工表面

7、外圓直徑，單位mm.2）切削速度Vc①?車削光軸切削速度Vc??光車切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性質(zhì)等因素所確定，表1為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考表。切削速度Vc計(jì)算公式：　Vc=式中：??d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mm????????n—工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.3~2mmap=2~6mmap=6~10mmf=0.08~0.3mm/rf=0.3~0.6mm/rf=0.6~1mm/rVc/m·min-1Vc/m·min-1Vc/m·min-1低碳鋼?

8、易切鋼熱軋140~180100~12070~90中碳鋼熱軋130~16090~11060~80調(diào)質(zhì)100~13070~9050~70合金工具鋼熱軋100~13070~9050~70調(diào)質(zhì)80~11050~7040~60工具鋼退火90~12060~8050~70灰鑄鐵HBS<19090~12060~8050~70HBS=190~22580~11050~7040~60高錳鋼??10~20?銅及銅合金?200~250120~18090~120鋁及鋁合金?300~600200~400150~