變形鋁及鋁合金狀態(tài)解析

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1、變形鋁及鋁合金狀態(tài)解析變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)　1．2．2．12．22．3范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品?；驹瓌t基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示?；緺顟B(tài)代號(hào)　　表1基本狀態(tài)分為5種　　　代號(hào)名稱說(shuō)明與應(yīng)用　　Ｆ自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定?！　。贤嘶馉顟B(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品?！　。燃庸び不癄顟B(tài)適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度

2、有所降低的附加熱處理?！　。坠倘蹮崽幚頎顟B(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段?！　。詿崽幚頎顟B(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。　　　　　　　3．細(xì)分狀態(tài)代號(hào)　　3．1H的細(xì)分狀態(tài)　　　在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。　　3．1．1HXX狀態(tài)　　3．1．1．1H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：　　　H1—單純加

3、工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過(guò)程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加

4、工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。　　3．1．1．2H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：　　表2?HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值　　　O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MpaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa　　???≤40???45～60?

5、??65～80???85～100???105～120???125～160?????????55?????????65?????????75?????????85?????????90?????????95　???165～200???205～240???245～280???285～320???≥325?????????100?????????105?????????110?????????115?????????120　表3HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度　　　細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度　　HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值　　HX2抗拉強(qiáng)度極限為

6、O與HX4狀態(tài)的中間值　　HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值　　HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值　　HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值　　HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值　　HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值　　HX8硬狀態(tài)　　HX9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa　　注：當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值?！　?．1．2HXXX狀態(tài)　　　HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示：a）H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工

7、硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。b）H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。c）H116適用于鎂含量≥4.0%的5XXX　系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。d）花紋板的狀態(tài)代號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示：　　表4花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照　　　花紋板的狀態(tài)代號(hào)壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)　　H114O　　H124H224H324H11H21H31　　H134H234H334H12H22H32　　H144H244H344H13H23H33　　H154H25

8、4H354H14H24H34　　H164H264H364H15H25H35　　H174H274