注塑工藝參數(shù)及其調(diào)整b

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1、注塑工藝參數(shù)及其調(diào)整1注射量註射量是指注塑機(jī)螺桿在註塑時(shí),向模具內(nèi)所註射的熔體量.注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*Cρ為注塑物料密度C對(duì)結(jié)晶型聚合物為0.85,對(duì)非結(jié)晶型聚合物為0.93注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量1/10或超過(guò)注射量70%的制品計(jì)量行程(預(yù)塑行程)每次注射程序終止后,螺桿處在料桶的最前端,當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí),螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn),物料被送到螺桿頭部,螺桿在物料的反作用下后退,碰到限位開(kāi)關(guān)為止,此過(guò)程為計(jì)量過(guò)程.注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān),太小,注射量不夠,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解.預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和

2、徑向溫度都有溫差,螺桿轉(zhuǎn)數(shù),預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響.防延量防延量是指螺桿計(jì)量到位后﹐又直線地倒退一距離﹐使計(jì)量室的比容變大﹐內(nèi)壓下降﹐防止流體從計(jì)量室中流出﹒防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)﹐降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力﹐降低內(nèi)應(yīng)力﹐并在開(kāi)模時(shí)容易抽出料把﹐防延量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡﹐對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防延量螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運(yùn)送和塑化的熱厲程和剪卻效應(yīng)﹐因此它是影響塑化能力﹐塑化質(zhì)量和成形周期的重要參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速提高﹐塑化能力加強(qiáng)塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：1

3、.塑料的熱裂解。2.使玻璃纖維(加纖塑料)長(zhǎng)度減短。3.使螺桿或螺缸磨損加速。主要優(yōu)點(diǎn)為增加塑化能力，降低塑化時(shí)間。在螺桿直徑較大或螺槽較深時(shí)，如果無(wú)法降低背壓，可以增加螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高塑化速度，減少塑化時(shí)間。背壓預(yù)塑時(shí)的背壓表示螺桿在預(yù)塑時(shí)計(jì)量室中壓力﹒背壓對(duì)熔體溫度影響較大﹒背壓提高使螺槽中物料密實(shí)﹐延長(zhǎng)物料在螺桿中熱厲程﹒塑化質(zhì)量也得到改善﹐過(guò)高背壓會(huì)使剪切熱過(guò)高﹐可能會(huì)使物料降解﹒背壓多級(jí)調(diào)整應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配﹐當(dāng)計(jì)量結(jié)束時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)特別低﹐以降低慣性沖擊﹐提高計(jì)量精度﹐多級(jí)控制有利于消除溫差并提高塑化質(zhì)量﹒背壓在下列狀況是需要的：1.均一的加熱熔融，尤

4、其是粒子經(jīng)由剪切熱而仍未熔融者。2.機(jī)械均一性，對(duì)色母粒和填充物(玻璃纖維)的均勻分散。3.去除材料所帶入之空氣朝向進(jìn)料口排出。4.產(chǎn)生均一的熔融溫度梯度軸，尤其是在有效的螺桿計(jì)量長(zhǎng)度被縮短時(shí)。5.減少殘留的緩衝熔膠在保壓期間因?yàn)榭諝獾南萑攵斐擅磕ｉg之波動(dòng)料管溫度料管溫度之設(shè)定是控制料管加熱環(huán)溫度，亦既熔融之外加熱源，其主要目的有二：一是為使滯留於料管及螺桿內(nèi)之冷硬樹(shù)脂熔融，以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)。二是為使樹(shù)脂獲得一部份熱量。此一溫度的設(shè)定，依塑膠原料不同而有所不同，可從材料使用說(shuō)明書(shū)中獲得此項(xiàng)資料，但一般而言，此一設(shè)定值常比熔膠溫度低5?10度，因螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)也能

5、產(chǎn)生機(jī)械熱能的緣故。料管溫度設(shè)定通常分為4段控制(大機(jī)臺(tái)更多)，最好能配合螺桿的進(jìn)料段、壓縮段及計(jì)量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設(shè)定控制，由於熔膠溫度才是絕對(duì)的條件，而料管溫度是相對(duì)的，故很難對(duì)這些設(shè)定值做一綜合結(jié)論，聰明的做法是從建立一套資料開(kāi)始，然後根據(jù)需要做調(diào)整，一般樹(shù)脂，大抵在料管後段的溫度設(shè)定較低,大抵在料管後段的溫度設(shè)定較低，然後逐段昇高溫度設(shè)定，直到噴嘴部份.。料管溫度的設(shè)定係以使進(jìn)料速度穩(wěn)定及達(dá)到塑料充分熔融為目的，而這通常需配合塑料的黏度特性，耗用量及螺桿特性來(lái)決定，實(shí)務(wù)上可以轉(zhuǎn)速、計(jì)量時(shí)間及射出時(shí)間﹝一次壓時(shí)間﹞等的穩(wěn)定性來(lái)衡量

6、，不過(guò)並非易事,按螺桿的機(jī)械原理，料管溫度是由後向前由低漸高來(lái)設(shè)定，而其上昇的梯度則與材料黏度的高低相反.射出速度射出速度之設(shè)定是控制熔膠充填模具之時(shí)間及流動(dòng)模式,，流動(dòng)過(guò)程是影響產(chǎn)品外觀之主要因素，而射出速度又是流動(dòng)過(guò)程中之最重要條件，故射出速度的調(diào)整正確與否對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)有絕對(duì)的支配.射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí)，按其流動(dòng)波前所形成之?dāng)嗝娲笮?lái)昇降，並且遵守﹝慢→快→慢﹞而儘量快﹝確認(rèn)外觀有無(wú)瑕疵﹞的要領(lǐng)。高速充填的效果§使塑料流動(dòng)時(shí)，溫度降低較慢，流動(dòng)容易?！靿毫p失較小，模穴內(nèi)壓力分佈差異減少?！煸黾映善繁砻婀鉂?，降低結(jié)合線明顯程

7、度及提高其強(qiáng)度；但也增加表面流痕、氣痕和毛邊的機(jī)會(huì)。射出速度§減少充填時(shí)，皮膚層的形成，肉薄部位較易充填，但肉厚部位可能易於凹陷?！煸黾铀芰戏肿咏Y(jié)構(gòu)的均勻性或結(jié)晶度。※初期慢速充填的效果初期慢速充填的效果§減少?lài)姾奂皾部诓课坏慕购?、霧點(diǎn)等瑕疵?！炜墒苟嗄Ｑǔ尚屋^易獲得流動(dòng)平衡末期減速充填的效果§增加氣體逃逸的機(jī)會(huì)及避免對(duì)其產(chǎn)生絕熱壓縮，可減少流路末端的短射或燒焦。§保壓的切換較準(zhǔn)確，避免模腔內(nèi)壓太高或過(guò)度充填；當(dāng)然成形品質(zhì)﹝精度及變形量﹞也能較穩(wěn)定射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓使足以推動(dòng)螺桿達(dá)到所設(shè)定的射出速度要求。由於每種塑膠的特性不同，流動(dòng)的難易程度即不

8、同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)品不同、模具設(shè)計(jì)、模