現(xiàn)澆防撞墩施工設(shè)計(jì)方案

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1、專業(yè)資料精心整理鐘祥市漢江鐵路大橋改造工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)下載可編輯專業(yè)資料精心整理1施工部署1.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)為了高效優(yōu)質(zhì)地按期完成本工程，擬選派具有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,組織一個(gè)精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部下設(shè)四部一室，即：工程部、技質(zhì)部、經(jīng)營合同部、材料設(shè)備部、辦公室，對(duì)本工程進(jìn)行全面管理。1.2施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行自檢、專檢，并向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。同時(shí)完成臨時(shí)設(shè)施工程，積極快速投入正常的生產(chǎn)中。開工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)

2、圖紙及有關(guān)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，做好地下降水及水位觀測，深入現(xiàn)場調(diào)查，做好地下管線調(diào)查，做好標(biāo)志，防止地面設(shè)施和地下管線因施工遭到破壞，確保施工順利進(jìn)行及社會(huì)生活秩序不受影響。1.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況優(yōu)化施工方案。對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的安全技術(shù)交底。（3）建立健全施工組織機(jī)構(gòu)、安全管理、質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康體系。1.

3、2.2施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程的具體情況建立項(xiàng)目經(jīng)理部，選派項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)技術(shù)管理人員及富有橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。項(xiàng)目部人員均具備相應(yīng)資格持證上崗。對(duì)進(jìn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)和法制教育，提高質(zhì)量、環(huán)境、安全意識(shí)。1.2.3施工物資準(zhǔn)備（1）及時(shí)同甲方、設(shè)計(jì)及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時(shí)簽訂購貨合同，確保材料的到貨時(shí)間。（2）對(duì)鋼筋、水泥、砂石、混凝土外加劑等材料嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。（3）主要機(jī)械的

4、準(zhǔn)備：混凝土罐車、混凝土泵車、吊車、吊斗、鋼模板、振搗器等。下載可編輯專業(yè)資料精心整理2施工方法和技術(shù)措施2.1防撞墩施工方法2.1.1施工工藝流程測量放線→鋼筋加工及綁扎→模板加工及安裝→澆筑混疑土→拆模養(yǎng)生2.1.2施工測量放線（1）由測量人員根據(jù)橋梁控制點(diǎn)放出防撞墩的內(nèi)外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在橋墩上。2.1.3鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場鋼筋加工場加工后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋的種類、型號(hào)及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、同一截面內(nèi)鋼筋接

5、頭的百分率等應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2.1.4模板加工及安裝（1）防撞墩模板一般采用外加工木模板。木模板的厚度、長度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長度和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。（2）為了固定模板，在模板底部預(yù)留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強(qiáng)豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm，在高出部分預(yù)留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據(jù)護(hù)欄尺寸和模板情況計(jì)算確定。（3）模板頂面每隔1m左右應(yīng)橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預(yù)留鋼筋拉緊壓住模板，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2.

6、1.5混凝土澆筑（1）根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)姆绞??；炷恋浆F(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后方可施工。（2）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過30cm。分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。（3）振搗棒應(yīng)插入下層5～10cm，應(yīng)側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。（4）振搗完成后對(duì)頂面混凝土進(jìn)行抹面施工。2.1.6拆模養(yǎng)生（1）下

7、載可編輯專業(yè)資料精心整理混凝土澆筑完后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對(duì)表面和真縫進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d，也可根據(jù)氣溫、濕度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。（3）拆模后，模板下抹的砂漿帶應(yīng)及時(shí)剔除，清理干凈。2.2限高架施工方法2.2.1施工流程基礎(chǔ)澆筑→下料→立柱焊接→除銹→油漆→運(yùn)輸→吊裝→表面涂裝2.2.2、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋鋼板和地腳螺栓。預(yù)埋位置和高差必須嚴(yán)格控制在5mm之內(nèi)。2.2.3

8、、下料下料采用火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機(jī)手工焊接，鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油。2.2.4、焊接立柱與橫桿采用坡口焊焊接，焊接后邊緣30mm–50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2.2.5、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返