連續(xù)梁0#塊技術交底

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1、word資料下載可編輯技術交底記錄××××××2013年月日工程名稱×××特大橋連續(xù)梁交底地點交底組織單位交底負責人施工單位接收負責人交底內容：連續(xù)梁0#塊施工一、工程概述1.1、本交底為××××特大橋32+48+32m懸臂澆筑連續(xù)梁部分，橋梁設計范圍×××××××，橋梁全長935.893m。2#、3#墩為連續(xù)梁的主墩，1#、4#墩為邊墩。1.2、箱粱梁體為單箱單室直腹板變截面結構，梁高4.0～3.05m，按二次拋物線變化，橋面板寬12m，底板寬6.7m，頂板厚0.32m，腹板厚度為0.4～0.6m，底板厚度0.3～0.6m，梁體全長113.3m，采用C55混凝土。1.3、梁部采用三向預應

2、力體系?？v向預應力：采用7-φs15.2和9-φs15.2鋼絞線，主梁沿縱向設頂板束、底板束及腹板束。橫向預應力：箱梁頂板橫向采用4-φs15.2鋼絞線。豎向預應力設計：箱梁腹板內設直徑φ25mmPSB830的豎向預應力精軋螺紋鋼筋。鋼絞線應符合GB/T5224-2003標準，標準強度fpk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2，Ep=1.95×106MPa，采用夾片錨固體系，制孔縱、橫向均采用金屬波紋管。精軋螺紋鋼筋應滿足GB/T20065-2006標準，標準強度fpk=830MPa，錨固張拉控制應力705MPa，采用φ35mm鐵皮管成孔。二、0#塊施工0#梁段應

3、采用在托架上立?，F(xiàn)澆施工，混凝土應連續(xù)澆筑一次成型，先澆筑底板及腹板、隔板下部混凝土，再澆筑上部腹、隔板及頂板混凝土。2.1、施工流程施工順序為：托架施工→托架預壓→底模安裝→外側模安裝固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底模→安裝內?！敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→安裝喇叭口（錨墊板）→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預埋件安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。0#塊施工流程如圖2.1所示。臨時及永久支座安裝安裝底模、立側模墩頂中線、高程、預埋件檢查托架安裝托架預壓綁扎底板、腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋立內模、頂模綁扎頂板鋼筋，布

4、設頂板縱向預應力管道及橫向預應力管道砼養(yǎng)護澆注砼壓漿、封錨張拉安裝端模張拉機具校驗預應力束制作砼拌和、運輸鋼筋制作托架設計、加工模板設計、加工專業(yè)技術資料word資料下載可編輯圖2.10#梁段施工流程圖2.2、墩旁托架托架設計時應按下列荷載的最不利組合確定最大荷載：現(xiàn)澆梁體、模板及支架的重量，施工荷載（含振動力），風荷載，冬期施工時的雪荷載及保溫養(yǎng)護設施荷載。托架強度檢算安全系數(shù)不小于1.3；剛度檢算應考慮單個構件剛度與整體剛度的協(xié)調，腹板處的縱梁或桿件間距應適當加密；穩(wěn)定性檢算重點檢算橫向穩(wěn)定性，安全系數(shù)應大于1.5；托架與橋墩的連接方式應經設計計算確定，并應繪制連接件（孔）在橋墩上預埋

5、（留）布置詳圖。專業(yè)技術資料word資料下載可編輯托架在澆筑0號梁段混凝土前須進行預壓，預壓荷載應不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗托架的整體承載能力和消除托架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致，可按施工荷載的60%、100%、120%分三級加載。各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，第三級加載后靜停24h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。2.3、臨時支座及梁墩固結按設計要求施作臨時支座，臨時支座應在0號梁段立模前安裝完畢，頂面高程符合設計要求。澆筑臨時支座混凝土時在中間夾墊厚度約5cm硫磺砂漿，強度不低于C40。橋墩施工時應按設計要求

6、準確預埋豎向連接鋼筋、設置水平鋼筋網(wǎng)，確保墩頂梁段與橋墩的臨時固結符合設計要求。當因橋墩長度較短或0號梁段懸臂較長時，可采用在橋墩縱向兩側設置臨時支墩支承懸臂澆筑梁體，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。2.4、永久支座安裝永久支座在底模安裝前安裝，固定支座和活動支座安裝位置及方向和坡道上的支座安裝方法應符合設計要求。支座安裝前，應對支座安裝范圍內的支承墊石頂面進行鑿毛清理，使其露出75%以上新鮮混凝土面，并應將支承墊石預留錨栓孔清理干凈，做到無泥土、雜物和積水、雪、冰等。支座安裝時，永久支座與臨時支座頂面高差允許值為0～-2mm（永久支座不得高于臨時支座）。上座板與梁底鋼板必須平整密貼無空隙

7、，并應上緊連接螺栓。下座板與支承墊石間按設計要求進行重力灌漿墊實。固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預偏量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定。鋼支座安裝允許偏差應符合表2.4的規(guī)定表2.4支座安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1支座中心縱向位置偏差20專業(yè)技術資料word資料下載可編輯2支座中心橫向位置偏差103下座板中心十字線偏轉下座板