塑膠件檢驗規(guī)范

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1、檔案名稱塑膠件檢驗規(guī)范文件編號GFIQC001發(fā)行章制定部門品質(zhì)部發(fā)行部門文控中心制定日期2015/11/20發(fā)行日期2015/11/20擬定：張克敏1.0目的確保塑膠產(chǎn)品之品質(zhì)且滿足客戶需求.2.0適用范圍適用本公司塑膠類來料檢驗3.0名詞定義3.1外觀:指產(chǎn)品(組立成品)由外部或使用時能直接看見之部分,如正面為A面、兩側(cè)為B面、底面C面.3.2機構(gòu):指產(chǎn)品在組裝、功能方面之機構(gòu)部分.3.3特性:指印刷及噴漆產(chǎn)品的附著力等性能測試.4.0權(quán)責(zé)無5.0參考文件5.1《抽樣計劃對照表》6.0作業(yè)程序6.1外觀A.正常觀察距離:30CMB.檢驗員祼視(或矯正后)之視力為1.0以上,并不得有色

2、盲.C.照明度:被檢驗面之照明度為440-450LUX為標(biāo)準(zhǔn).(1LUX=1米燭光=0.093呎燭光).D.光源:以日光燈為標(biāo)準(zhǔn),但有關(guān)色澤之判定應(yīng)在自然光線(太陽光)下或用標(biāo)準(zhǔn)光源箱.E.輕微缺點:正常日光燈下正常觀察距離,5秒鐘內(nèi)不能清楚地判定之缺點.6.2機構(gòu):A:以工程圖面所規(guī)定之需求為依據(jù).B:以相應(yīng)測試儀器測量.C:以實際裝配組裝為檢查輔助重點.6.3檢驗條件將待檢查物品至日光燈下,兩眼30CM之位置,上下左右45度角范圍內(nèi),肉眼觀察或用指定量具檢驗之,每次時間為5秒,工作臺表面不能反光.36.1檢驗內(nèi)容缺點類別檢驗規(guī)范檢驗工具缺點類別CRMAMI異色點A面不允許雜質(zhì)卡üB面

3、:面積≤0.2mm,間距>50mm不超過兩點üC面:面積≤0.25mm,間距>80mm不超過三點ü雜點塵點A:面積≤0.2mm,接受1處菲林片üC面:面積≤0.25mm,間距>80mm不超過兩點üB面:面積≤0.2mm,間距>50mm不超過兩點ü刮傷A面:需印Logo范圍(周圍>50mm不可有刮傷目視ü擦傷磨傷A面:其它地方長≤3mm,寬≤0.1mm,間距>100mm,不超過兩點.雜質(zhì)卡üB面:長≤5mm,寬≤0.2mm,間距>50mm,不超過兩點üC面:長≤5mm,寬≤0.2mm,間距>80mm,不超過兩點ü結(jié)合線模具或技術(shù)上無法克服等因素者,允許輕微缺點或參限度樣品。限度樣品ü頂白拉

4、白影響機構(gòu),組裝者目視üA面:經(jīng)噴漆可遮蓋的輕微頂白(輕微缺點)üB,C面:輕微缺點ü表面光澤表面光澤,深淺不均參考限度樣品.限度樣品ü印刷絲印字體清晰，不可有字體模糊、缺角、斷印、漏印、絲印脫落等現(xiàn)象限度樣品ü進膠點處理后不可高出周圍平面目視,手感ü扭曲變形限度<1.5mm(以不影響組裝為原則)平臺厚薄規(guī)ü色差相同光源下比對樣品,無明顯色差,目視不能確定則用色差儀對比色板△Σ<1目視,色差儀ü毛邊邊緣上寬度<0.1mm.手感,目視卡尺ü缺膠A,B面不允許有üC面:不影響裝配與功能者(如:骨位之類,高<0.5mm)ü氣瘡A面:直徑<0.1mmüB,C面:直徑<0.25mm,間距>50mm

5、,允許有兩點.ü縮水凹限不影響組裝、外觀。允許輕微缺點或參考限度樣品.限度樣品ü裂痕不允許卡尺ü積油超聲線四周、A面B面不允許。C面接受寬≤1.2mm長≤50mm菲林片ü37、缺陷定義7.1點(含雜質(zhì))：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸7.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)7.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序7.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起7.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形7.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛

6、白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)7.7缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．7.8斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。7.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認為有漏印。7.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。7.11同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。7.12流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋7.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡7.14裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙7.15細碎劃傷

7、：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)7.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)7.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸(通常為成型不良所致)7.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)7.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)7.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕