掌握高頻模加工方法(上)

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1、第六章掌握高頻模加工方法（上）第六章掌握高頻模加工方法（上）教學(xué)提示：通過前面幾個章節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)員對金屬雕刻的過程、工藝規(guī)劃以及一些基本的雕刻參數(shù)都有了初步的認(rèn)識及理解，可以加工簡單的產(chǎn)品。但是對于這些參數(shù)的理論根據(jù)還沒有形成系統(tǒng)的知識體系。那么，如何培養(yǎng)學(xué)員對于“復(fù)雜工件”會分析、會規(guī)劃、會用刀、會查表，最后生成高效優(yōu)化的刀具路徑，而且學(xué)會判斷刀具路徑的合理性，這就需要有理論作指導(dǎo)，有“規(guī)矩”可查詢，本章和第七章重點(diǎn)就是針對“復(fù)雜工件”的加工工藝方法、如何用刀、重要參數(shù)及功能等進(jìn)行了詳細(xì)講解，并給出理論依據(jù)。本章重點(diǎn)講解了金屬加工的工藝方法：對使用“開槽式等量切

2、削”的方法去粗、多把刀具清角的方法進(jìn)行了系統(tǒng)詳實(shí)的講解。教學(xué)重點(diǎn)：1、分析高頻模的特點(diǎn)，提出工藝解決方法——開槽式等量切削加工。2、提出開粗、精修加工方法，分析刀具在加工中的受力狀態(tài)。3、分析刀具的選擇對于加工成品的影響，強(qiáng)調(diào)刀具的重要性。4、提出刀具選擇的原則：產(chǎn)品特點(diǎn)和切削原理，提出錐刀和螺紋銑刀的使用方法。5、通過高頻模實(shí)例的講解，形成一套完整的設(shè)計思路。6.1高頻模特點(diǎn)與加工工藝方法教學(xué)目的：本節(jié)主要根據(jù)高頻模的特點(diǎn)，從復(fù)雜高頻模的加工要求入手，分析并提出高頻模的加工工藝方法和用刀方案，使學(xué)員掌握規(guī)范的加工工藝。教學(xué)重點(diǎn)：1、分析復(fù)雜高頻模的特點(diǎn)，提出加工

3、要求；2、深入講解開槽式等量切削、多把刀具清角的加工工藝。6.1.1高頻模的特點(diǎn)分析在前面第三章的講解中我們已經(jīng)對高頻模的特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。本章我們重點(diǎn)是根據(jù)模具的特點(diǎn)及加工要求提出高頻模的加工工藝方法。1、高頻模的形態(tài)要求高頻模是通過壓制到皮革表面上形成凹凸鮮明的“立體形態(tài)”，并且這些“立體形態(tài)”要求豐富、飽滿，所以相對應(yīng)模具上的雕刻區(qū)域的深度要深、加工范圍要大。一般在高頻模加工中雕刻區(qū)域占毛坯材料的60%到80％，雕刻深度為2~3mm，壓制的皮革“立體形態(tài)”高度差最大可達(dá)到2~3mm。一些名牌廠家對皮革上圖案形態(tài)要求更加飽滿，還采用了上下模相互配合的加工方

4、法，確保壓制的“立體形態(tài)”-111-第六章掌握高頻模加工方法（上）能夠達(dá)到3mm甚至更高的高度。2、高頻模加工的效率要求從現(xiàn)在的市場角度來分析，高頻模具目前在精雕機(jī)的加工業(yè)務(wù)中已經(jīng)成為附加值較低的產(chǎn)品，客戶獲利完全靠批量生產(chǎn)，單件利潤極低。這就要求在產(chǎn)品合格的情況下，能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成產(chǎn)品的加工。3、高頻模開粗加工與精修加工的比較從加工的時間的角度分析，雖然邊角區(qū)域占的面積相對較小，但是由于只能使用較小的刀具加工來保證比較高的仿真清晰度。并且小刀具的強(qiáng)度低導(dǎo)致雕刻過程中容易斷刀，所以精加工占的加工時間反而比較多。實(shí)踐也證明：占了雕刻區(qū)域不到15％的“邊角”區(qū)域

5、的加工時間卻占到了一個高頻模加工時間的65％左右。4、從加工的角度對高頻模特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)根據(jù)以上分析，我們從以下幾個方面對高頻模的特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)：模具特點(diǎn)：高頻模雕刻深度深、范圍大、加工量也就相應(yīng)比較大。加工效率：高頻模加工效率要求比較高。加工難點(diǎn)：如何提高小刀具加工效率。要解決以上問題，除了硬件過硬以外，還要靠合理的工藝方法。精雕機(jī)的加工工藝是由軟件專業(yè)功能來實(shí)現(xiàn)的，要想充分發(fā)揮精雕機(jī)的能力，學(xué)會并掌握這些軟件專業(yè)功能，才能保證一個較高的產(chǎn)品合格品率和較高的產(chǎn)品加工效率，這樣的產(chǎn)品才具備實(shí)際市場生存的意義。6.1.2“大面積”區(qū)域加工——開粗加工1、開粗加工的工藝方

6、法在開粗加工中，去除材料的面積相對比較大，按照常規(guī)的加工工藝方法，不能夠滿足雕刻行業(yè)中對于加工效率的要求，所以提出“開槽式等量切削”的加工方法。2、如何理解開槽式等量切削加工為了能夠更加明白的理解應(yīng)用“開槽式等量切削”，我們首先分析在加工中刀具的受力狀態(tài)。（1）雕刻加工中刀具的受力狀態(tài)分析前面我們講，常規(guī)小刀具雕刻加工中的斷刀問題比較嚴(yán)重。那么影響刀具斷刀的主要問題是什么呢？是因?yàn)榈毒咴诘窨踢^程中存在“雙邊切”和“單邊切”兩種狀態(tài)，吃刀量不均勻，致使刀具在雕刻的過程中受力時大時小，出現(xiàn)斷刀情況。如圖6-1所示，刀具沿著未加工的圖形區(qū)域邊緣下刀，在切削材料時主要受到

7、三個方向上的力：進(jìn)給方向的切削阻力和兩側(cè)的摩擦力。刀具的這種受力狀態(tài)形象地稱為“雙邊切”狀態(tài)。為便于后面講述，我們把“雙邊切”狀態(tài)切削的材料區(qū)域稱為“雙邊切”區(qū)域。-111-第六章掌握高頻模加工方法（上）圖6-1“雙邊切”狀態(tài)如圖6-2所示，當(dāng)加工區(qū)域的邊緣都已經(jīng)被切開，刀具切削區(qū)域中間的材料時，刀具只承受進(jìn)給方向的切削阻力和單側(cè)摩擦力，刀具的這種受力狀態(tài)形象地稱為“單邊切”狀態(tài)，“單邊切”狀態(tài)下切削的材料區(qū)域稱為“單邊切”區(qū)域。圖6-2“單邊切”狀態(tài)（2）常規(guī)雕刻加工中刀具受力狀態(tài)的分布在常規(guī)的加工中，刀具的這兩種受力狀態(tài)是交替進(jìn)行的。也就是沒有辦法劃分出哪里是

8、“雙邊切”