緊急停車預(yù)案

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1、緊急停車事故預(yù)案1.環(huán)管反應(yīng)器溫度超高的原因及處理方法2.橋路管和帶式連接料管線堵塞1.環(huán)管反應(yīng)器溫度超高的原因及處理方法原因：（1）催化劑加入量過大，或氫氣、乙烯進(jìn)料太快引起反應(yīng)活性失控；（2）夾套水系統(tǒng)故障：TV242故障、夾套水系統(tǒng)有氣或P205故障，E202出口高溫等。（3）環(huán)管反應(yīng)器漿料循環(huán)效果不好處理：環(huán)管反應(yīng)器溫度正?？刂圃冢?0±1.5）℃,當(dāng)環(huán)管反應(yīng)器溫度達(dá)到73℃時(shí)，容易造成反應(yīng)器內(nèi)丙烯汽化,在反應(yīng)器上方形成一個(gè)“氣室”，破壞循環(huán)。破壞循環(huán)就會(huì)使聚合物沉積在反應(yīng)器底部，并在葉輪周圍熔化。為此，需要進(jìn)行如下處理：1.當(dāng)環(huán)管反應(yīng)器溫度達(dá)到

2、73℃時(shí)，停止三種催化劑進(jìn)料，啟動(dòng)I202連鎖，對預(yù)聚反應(yīng)器進(jìn)行排放，關(guān)閉預(yù)聚反應(yīng)器至第一環(huán)管反應(yīng)器之間手動(dòng)截止閥。并用油沖洗預(yù)接觸罐。2.適當(dāng)提高環(huán)管反應(yīng)器丙烯進(jìn)料，以降低反應(yīng)器漿料中的催化劑濃度。3.當(dāng)環(huán)管反應(yīng)器溫度達(dá)到75℃且仍有上升趨勢時(shí)，停止向環(huán)管的氫氣乙烯進(jìn)料，啟動(dòng)I209，I210連鎖，并向反應(yīng)器注入事故終止劑。4.打開環(huán)管底部緊急排放閥，確保CO到達(dá)最低點(diǎn)。（若CO注入失效，對環(huán)管反應(yīng)器緊急排放）5.啟動(dòng)預(yù)聚合反應(yīng)器停車聯(lián)鎖I202，對預(yù)聚反應(yīng)器進(jìn)行排放，關(guān)閉預(yù)聚反應(yīng)器至第一環(huán)管反應(yīng)器之間手動(dòng)截止閥。6.繼續(xù)主環(huán)管反應(yīng)器丙烯進(jìn)料，流量為最

3、低限，用來降低反應(yīng)器中漿料濃度，同時(shí)可以起到降溫作用，同時(shí)須注意丙烯冷凝器的操作。7.若生產(chǎn)抗沖共聚物時(shí)，將HV302切向F301,R401加入CO,停止全部進(jìn)料,通過頂部壓力排放閥放空,并倒空全部物料。8.密切監(jiān)視D301底部溫度和料位變化，閃蒸罐出料切向BDL，將閃蒸、脫氣、汽蒸、干燥系統(tǒng)內(nèi)物料徹底出空。9.維持裝置丙烯大循環(huán)。緊急排放：1.內(nèi)操啟動(dòng)I202，I209，I210連鎖，確保將三個(gè)環(huán)管反應(yīng)器與D301徹底放空，注意反應(yīng)器壓力變化。2.外操檢查現(xiàn)場排放情況，排放閥是否打開，排放管線是否變熱。3.外操停D201，Z203系統(tǒng)，油洗D201五次

4、，停A201，HN吹掃，停三種催化劑泵。關(guān)R200至R201手閥。4.內(nèi)操將TV222，TV242，TV252開100%,控制環(huán)管溫度。5.內(nèi)操將HV311切向BDL，將D301，F(xiàn)301，D501，D502物料排空6.內(nèi)操關(guān)PV231。7.外操停ATMER163，關(guān)LV231前手閥，停泵。8.內(nèi)操關(guān)FV324，關(guān)FV328，防止D301,T301系統(tǒng)超壓。9.停PK301和P302。10.投用D601,D602蒸汽。2.橋路管和帶式連接料管線堵塞由于裝置現(xiàn)橋路堵塞，使用帶式連接進(jìn)行生產(chǎn)，特制定特殊狀態(tài)下生產(chǎn)事故操作預(yù)案事故現(xiàn)象：室內(nèi)DCS上出現(xiàn)PRCD

5、AH241聲光報(bào)警事故確認(rèn)：室內(nèi)DCS上出現(xiàn)PIC241達(dá)到3.65MPa室內(nèi)DCS上出現(xiàn)PIC251正?，F(xiàn)場確認(rèn)PI242壓力達(dá)到3.65MPa現(xiàn)場確認(rèn)PI252壓力正常立即行動(dòng)：通知調(diào)度投用排放系統(tǒng)夾套蒸汽和汽蒸蒸汽處理要點(diǎn)：II級操作方案1－確認(rèn)帶式循環(huán)管線堵塞（I）－確認(rèn)PIC241達(dá)到3.75MPa［I］－按順序掀動(dòng)HS254、HS244、掀動(dòng)HS223，啟動(dòng)I210、I209、I202（I）－確認(rèn)PT251、PIC241、PT221壓力下降，排放正常。（P）－確認(rèn)HV254-1/2、HV244-1/2、HV223/2打開（P）－確認(rèn)現(xiàn)場排放正

6、常。（若HV254-1/2、HV244-1/2，HV223/2未打開，現(xiàn)場手動(dòng)打開）［I］－TV222、TV242、TV252手動(dòng)開至100％。對夾套水系統(tǒng)降溫。（I）－確認(rèn)TRCDA241、TRCDA251、TRCDA221溫度正常。［I］－啟動(dòng)連鎖I201［P］－關(guān)閉D201至Z203進(jìn)料手閥［P］－關(guān)閉D201前三種催化劑進(jìn)料閥［P］－油洗D201和Z203（見《油洗D201和Z203程序》［P］－投用E204、E205（I）－確認(rèn)PT221、PT241、PT251壓力低于0.1Mpa。［M］－R200、R201和R202充氮?dú)庵脫Q，合格后進(jìn)行處理

7、橋路及帶式連接管線（M）－確認(rèn)D302系統(tǒng)自身循環(huán)正常［P］－使用丙烯沖洗對排放線進(jìn)行沖洗置換2－高壓閃蒸系統(tǒng)正常停車［I］－HV311轉(zhuǎn)至火炬（I）－觀察LI322低于30%［P］－停P302A/B3－停后續(xù)系統(tǒng)［I］－倒空F301、D501、D502［P］－停F301丙烯吹掃、投用氮?dú)鈱301系統(tǒng)保壓［I］－控制PT311壓力0.1Mpa［P］－停低壓丙烯回收系統(tǒng)［P］－停汽蒸系統(tǒng)［P］－停干燥系統(tǒng)［P］－停PK801退守狀態(tài)聚合反應(yīng)系統(tǒng)全面停車，高壓閃蒸系統(tǒng)停車，后續(xù)系統(tǒng)停工完畢在此狀態(tài)下，按如下步驟處理：［M］－N2置換聚合反應(yīng)系統(tǒng)至合格［M］

8、－檢修橋路管線和帶式連接管［P］－排空D601、D602物料（M）－確認(rèn)裝置具備