齒輪加工中滾齒加工常見缺陷和解決方法

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1、齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法·齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法關(guān)鍵字：齒輪加工??缺陷??????缺陷名稱主要原因解決方法齒數(shù)不正確1)分齒交換齒輪調(diào)整不正確2)滾刀選用錯誤3)工件毛坯尺寸不正確4)滾切斜齒輪時，附加運動方向不對1)重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確2)合理選用滾刀3)更換工件毛坯4)增加或減少差動交換齒輪中的中間輪齒形不正常(1)齒面出棱滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種（1）滾刀刃磨后，刀齒等分性差（2）滾刀軸向竄動大（3）滾刀徑向跳動大（4

2、）滾刀用鈍主要方法：著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度：（1）控制滾刀刃磨質(zhì)量（2）保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙（3）復(fù)查機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片（4）更換新刀齒形不正常(2)齒形不對稱1）滾刀安裝不對中2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大3）滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大4）滾刀安裝角的誤差太大1）用“啃刀花”法或?qū)Φ兑?guī)對刀2）控制滾刀刃磨質(zhì)量3）重新調(diào)整滾刀的安裝角齒形不正常(3)

3、齒形角不對1）滾刀本身的齒形角誤差太大2）滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大3）滾刀安裝角的誤差大1）合理選用滾刀的精度2）控制滾刀的刃磨質(zhì)量3）重新調(diào)整滾刀的安裝角齒形不正常(4)齒形周期性誤差1）滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大2）機床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻3）跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰4）刀架滑板有松動5）工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺1）控制滾刀的安裝精度2）檢查機床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調(diào)整修復(fù)之3）檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉(zhuǎn)狀況4）調(diào)整刀架滑板的塞鐵5）合理選用工件裝夾的正確方案齒圈徑向跳動超差工件

4、內(nèi)孔中心與機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合（1）有關(guān)機床、夾具方面：1）工作臺徑向跳動大2）心軸磨損或徑向跳動大3）上下頂針有偏差或松動4）夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直5）工件裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠（2）有關(guān)工件方面：1）工件定位孔直徑超差2）用找正工件外圓安裝時，外圓與內(nèi)孔的同軸度超差3）工件夾緊剛性差著眼于控制機訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與工件的正確安裝（1）有關(guān)機床和夾具方面：1）檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌2）合理使用和保養(yǎng)工件心軸3）修復(fù)后立柱及上頂針的精度4）夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直5）提高工件裝夾

5、元件精度，例如墊圈和并帽（2）有關(guān)工件方面：1）控制工件定位孔的尺寸精度2）控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差3）夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部位齒向誤差超差滾刀垂直進給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運動的不正確（1）有關(guān)機床和夾具方面：1）立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平行2）工作臺端面跳動大3）上、下頂尖不同軸4）分度蝸輪副的嚙合間隙大5）分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差6）垂直進給絲桿螺距誤差大7）分齒、差動交換齒輪誤差大（2）有關(guān)工件方面1）齒坯兩端面不平行2）工件定位孔與端面不垂直著眼于控制機床

6、幾何精度和工件的正確安裝，下列第4）5）6）7）條，主要適用加工斜齒輪時（1）有關(guān)機床和夾具方面：1）修復(fù)立柱精度，控制機床熱變形2）修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度3）修復(fù)后立柱或上、下頂針的精度4）合理調(diào)整分度蝸輪副的嚙合間隙5）修復(fù)分度蝸輪副的零件精度。6）垂直進給絲杠因使用磨損而精度達不到時，應(yīng)及時更換7）應(yīng)控制差動交換齒輪的計算誤差（2）有關(guān)工件方面1）控制齒坯兩端面的平行度誤差2）控制齒坯定位孔與端面的垂直度齒距累積誤關(guān)差超差滾齒機工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大：1）分度蝸輪副傳動精度誤差2）工作臺的徑向跳動與

7、端面跳動大3）分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象著眼于分齒運動鏈的精度，尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面：1）修復(fù)分度蝸輪副傳動精度2）修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度3）檢查分齒交換齒輪的嚙合松緊和運轉(zhuǎn)狀況齒面缺陷（1）撕裂1）齒坯材質(zhì)不均勻2）齒坯熱處理方法不當3）切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤4）切削液效能不高5）滾刀用鈍，不鋒利1）控制齒坯材料質(zhì)量2）正確選用熱處理方法，尤其是調(diào)質(zhì)處理后的硬度，建議采用正火處理3）正確選用切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤4）正確選用切削液，尤其要注意它的潤滑性能5）更換新刀齒面缺陷（2）啃齒由于滾刀與齒

8、坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成：1）立柱三角導(dǎo)軌太松，造成滾刀進給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬行現(xiàn)象2）刀架斜齒輪嚙合間隙大3）油壓不穩(wěn)定尋找和消除一些突然因素：1）調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌：要求緊松適當2）刀架若因使用時間久而磨損，應(yīng)更換3）合理保養(yǎng)機床，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩(wěn)定齒面缺陷（3）振紋由于振動造成：1）機