多聯(lián)機空調系統(tǒng)施工設計方案

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1、多聯(lián)機空調系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍四、施工準備條件五、主要施工方法及技術要求六、工期保證措施七、施工總進度計劃八、主要施工組織及勞動計劃九、施工材料的組織十、質量保證措施十一、安全技術和消防保衛(wèi)措施十二、其他各項措施十三、工期間的整潔措施十四、調試整理及驗收十五、其它十六、與業(yè)主的協(xié)調配合一、編制依據(jù)1、工程設計圖紙2、國家頒布的施工及驗收規(guī)范，質量驗評標準（GB）3、本公司企業(yè)標準《質量手冊》、《程序工作文件》二、工程概況工程項目名稱：新建張家口至唐山鐵路站后和站房工程工程內容：多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝及調試空調系統(tǒng)安裝主要包扣站后1標，標段內沙嶺子站、趙川站

2、、龍門站、赤城站、塔黃旗東站。共計6個辦公宿舍綜合樓?？偣こ塘繛?3臺室外機和145臺室內機的安裝調試。三、工程范圍工程內容工程內容主要包括：材料采購、打墻洞、管線連接、室內外機的安裝、控制接線及系統(tǒng)調試。四、施工準備條件空調設備分兩大部份即：室內機、室外機。附屬部分有室內、室外機連接管、控制接線、冷凝水管及部分空調室內機需求的其他附件。施工前要做的準備工作：熟悉圖紙采購材料準備機具組織施工人員核查現(xiàn)場土建結構情況學習有關操作規(guī)程及質量驗收標準由技術人員向技術班組進行全面交底加強安全管理，消除事故隱患，貫徹麥克維爾中央空調“5S”內容，強調“安全第一”的工作理念。五、主要施工方法

3、及技術要求（一）、總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場↓支托架制作、墻上打洞↓焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫↓分支管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設↓室內機固定及接口、室外機吊架固定及接口↓管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟↓試機，調試，運行?！到y(tǒng)最后整理，驗收（二）、安裝要點及技術要求1、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其

4、他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、室內機的安裝步驟：決定室內機的位置-→畫線標志-→打膨脹螺栓-→裝室內機3、冷媒配管（1）步驟：支架制作-→按圖紙要求配管-→焊接-→吹凈-→試漏-→干燥-→保溫（2）原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內

5、清潔；二是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。（3）替換氮氣的方法：根據(jù)麥克維爾的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（３.５kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內。這樣會有效防止管內氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節(jié)閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口

6、，用絕緣材料抵住管口，壓力調節(jié)閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6）冷媒管釬焊：①冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的１％。②冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度７００－８４５0C，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。③水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱φ20　以下φ25－φ40φ50間

7、隔1.0m1.5m2.0m*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。④施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。（7）直徑小于φ19.05ｍｍ的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8％，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于φ19.05ｍｍ的銅管應采用沖壓彎頭。（8）擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用