“六個西格瑪”-ge成功之道

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1、http://mmrc.net“六個西格瑪”－GE成功的之道GE（通用電氣公司）多年以來一直就是為世人所關(guān)注的焦點，一直被譽為全美乃至世界最受推崇、最受尊敬的公司。GE取得如此驕人的業(yè)績自非一日之功，其成功的關(guān)鍵就是不斷地進行改革：從重組、精簡機構(gòu)到“群策群力”運動，再從“無邊界行為”到“六個西格瑪”，GE一路領先，不斷創(chuàng)造輝煌業(yè)績。而從1995年實施“六個西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個西格瑪”這一理論

2、產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨鐘?！傲鶄€西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎，追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。西格瑪是一個描述運作的結(jié)果與標準值之間偏差的數(shù)理統(tǒng)計術(shù)語。計算方法是由具體運作人員（被稱為黑帶）將所加工的單位數(shù)量乘以每單位潛在的失誤，除以實際所出現(xiàn)的失誤，然后再乘以一百萬。這樣得出的結(jié)果表示每百萬次操作中所產(chǎn)生的失誤。按此計算，六個西格瑪質(zhì)量水平表示在每百萬次生產(chǎn)和服務過程中僅出現(xiàn)不到3.4個錯誤，這已達到了99.9997％的精確度。（其它：5個西格瑪

3、＝230失誤/百萬機會；4個西格瑪＝6,210失誤/百萬機會；3個西格瑪＝66,800失誤/百萬機會……)。對某些人來說，“六個西格瑪”是一個難以理解的概念，但是，這一最新的質(zhì)量管理概念，正在吸引越來越多的追隨者。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六個西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE，改造著GE人所做的一切。GE在開始實施“六個西格瑪”時期只有三至四個西格瑪水平（據(jù)估計，如只達

4、到3到4個西格瑪質(zhì)量水平，將使一家公司損失10％－15％的營業(yè)收入。對于GE來說，這意味著要損失80億－120億美元），而全面實施“六個西格瑪”管理，意味著在本世紀末，GE能額外賺到以及因節(jié)省開支而獲得100至150億美元的收入。GE把“六個西格瑪”應用于公司所經(jīng)營的一切，如債務記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時間租賃、法律合同設計等等。GE籍此運動基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。GE的“六個西格瑪”項目的工作包括五項基本活動：確定、估量、分析、改進及最終控制生產(chǎn)或服務的工序。這些

5、項目通常都把重點放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上，這同時也就提高了GE自己的業(yè)務質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設備系統(tǒng)集團、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團都非常具體地實施了“六個西格瑪”質(zhì)量標準。采用“六個西格瑪”管理就如同重新訓練公司員工。它要求所有人員，包括市場營銷人員和勤雜工都采用象工程師那樣的思維和行為方式。所有的工序，包括電話應答，或裝配飛機，按照“六個西格瑪”要求，出現(xiàn)誤差的可能性都要縮小到百萬分之3.4以下，達到99.9997%的精確度。質(zhì)量管理不再是那種目標不清，只是籠統(tǒng)地說質(zhì)量有

6、所改善的實踐，而是根據(jù)顧客的要求來確定的管理活動。對顧客特別有幫助的項目就會受到高度重視。在http://mmrc.netGE，“六個西格瑪”的實施由經(jīng)過嚴格培訓的被稱為“黑帶大師”和“黑帶”的員工來帶領和指導，他們時刻活躍于各種項目中，努力消除一切誤差(“黑帶”這一術(shù)語借用于空手道，意味著大量的意念和實踐訓練)。訓練“黑帶”要花費四個月的時間，但要成為一名精通諸樣分析工具，如Pareto分析圖、Chi2圖、時間策劃圖、簡化設計試驗等統(tǒng)計工具以及一種叫做“數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析”的計算機軟件的“黑帶大師”，得花費兩年的時間。要獲得正式

7、認可的資格，“黑帶大師”還必須主持二十個獲得預定可節(jié)省效益的項目。在GE公司里，還有一支“綠帶”隊伍，他們業(yè)余時間參加質(zhì)量控制項目，余下的時間做各自的本職工作。運用“六個西格瑪”理論的一個精彩例子是一家叫卡姆科的加拿大家電公司，GE占有其51％的股份。該公司花了一年的時間，運用傳統(tǒng)的手段，想找到一種方法解決因爐灶面堅硬度差而導致的大量廢品。據(jù)卡姆科公司的“黑帶大師”克里斯.米切爾說：“在裝配過程中，我們試過好幾種方法，這些方法一開始似乎很有道理，但最后都經(jīng)不起試驗，還使我們蒙受了不少經(jīng)濟損失”。接著“綠帶”道Ÿ馬丁

8、化了八個月的時間運用“六個西格瑪”來解決這個問題。他和同事們采用“實驗設計”試驗了10種不同原因的組合，用14種方法進行了試驗。待計算機得出結(jié)果后，馬丁采用“主效圖形分析”和“圖形分析”確診出了誤差的根源－在搪瓷燒結(jié)的烤箱中，懸掛零件的方式有誤，還有爐灶正反兩面搪瓷比例不當。通過嚴密控制這