鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前準(zhǔn)備和試驗(yàn)

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1、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和試驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查工作是一項(xiàng)繁多而細(xì)致的工作，但有時(shí)不重視此項(xiàng)工作，而在啟動(dòng)過程中出現(xiàn)一些不應(yīng)發(fā)生的異常情況，因此，必須做好啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備工作。并按要求做好檢查記錄。一、點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作（時(shí)間1小時(shí)）1、鍋爐所有系統(tǒng)、設(shè)備的檢修工作結(jié)束，工作票己注銷，確認(rèn)無人工作。開始做鍋爐本體以及所有輔機(jī)的全面檢查。2、爐膛、旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器無渣塊雜物，管壁清潔，爐墻完整，保溫良好。3、布風(fēng)板風(fēng)帽及返料器風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象。4、運(yùn)行層周圍及爬梯清潔無雜物，管道支吊架牢固，保溫良好，照明充足。5、油槍外形完整，位置正確，霧化良好，無結(jié)渣燒壞

2、現(xiàn)象，點(diǎn)火裝置良好。6、在系統(tǒng)斷開的前提下，在DCS上試各風(fēng)門擋板、電動(dòng)閥、燃油快關(guān)閥，開關(guān)應(yīng)靈活，開度與位置指示正確，傳動(dòng)裝置良好。7、各閥門、閥桿清潔，開關(guān)靈活，開度與位置指示正確，傳動(dòng)裝置良好。8、爐膛、旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、啟動(dòng)油槍處的煙、風(fēng)道各孔門完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉。9、汽包、過熱器安全門部件完整良好，無雜物卡住。10、吹灰器位置正確，操作程序正常。11、汽包水位計(jì)完整清晰，水位線標(biāo)志正確，水位計(jì)處于投運(yùn)狀態(tài)，照明充足，微機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)正常。12、所有給料口、回料口無斷裂，二次風(fēng)道及噴嘴完好，無結(jié)渣，無堵塞，膨脹節(jié)無損壞。13、膨脹指示器完好

3、，指針在零位。14、給煤機(jī)、返料風(fēng)機(jī)良好，擋板正確，煤倉(cāng)存煤充足。15、壓縮空氣投入，運(yùn)行正常。16、氣體輸送除灰系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，能及時(shí)投入。電除塵加熱器點(diǎn)火前4小時(shí)投入運(yùn)行，振打裝置投入，處于備用狀態(tài)。17、熱工電氣儀表齊全、準(zhǔn)確，報(bào)警可靠，DCS正確且處于備用狀態(tài)。18、各崗位通訊設(shè)施齊全，工具、表格、備品備件齊全，符合要求。19、各輔機(jī)外形完好，盤車靈活，油位清晰，油質(zhì)合格，冷卻水暢通，地腳螺絲無松動(dòng)，周圍無雜物。20、電動(dòng)機(jī)絕緣合格，儀表齊全，接地線符合要求。二、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)（時(shí)間1小時(shí)）1、汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。2、所有壓力表、流

4、量表、儀表取樣、平衡容器一次門開啟。3、蒸汽、給水、疏水、空氣、放水、取樣加藥系統(tǒng)如下：蒸汽系統(tǒng)閥門名稱點(diǎn)火前升壓中并汽后主汽門關(guān)開開主汽門旁路門開開關(guān)對(duì)空排汽開開主汽流量＞10％MCR后關(guān)閉給水系統(tǒng)主給水調(diào)節(jié)閥關(guān)關(guān)開主給水電動(dòng)閥關(guān)開開主給水大旁路調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)＞20%MCR關(guān)大旁路電動(dòng)門關(guān)開開小旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)關(guān)小旁路電動(dòng)門關(guān)關(guān)關(guān)疏水系統(tǒng)屏過下聯(lián)箱疏水門開開關(guān)屏過中間聯(lián)箱疏水門開開關(guān)吊管進(jìn)口聯(lián)箱疏水門開開關(guān)吊管出口聯(lián)箱疏水門開開關(guān)II級(jí)減溫下聯(lián)箱疏水門開開關(guān)集汽聯(lián)箱疏水門開開關(guān)空氣系統(tǒng)給水引入管(至汽包)空氣門關(guān)關(guān)關(guān)汽包出口空氣門開關(guān)關(guān)屏過出口空氣門開關(guān)關(guān)吊管進(jìn)口聯(lián)箱空氣門開關(guān)

5、關(guān)I級(jí)過熱器出口聯(lián)箱空氣門開關(guān)關(guān)II級(jí)減溫(上集箱)空氣門開關(guān)關(guān)主汽集箱空氣門開關(guān)關(guān)放水系統(tǒng)連續(xù)排污門關(guān)開開事故放水門關(guān)關(guān)關(guān)定期排污門關(guān)關(guān)關(guān)給水管道放水門關(guān)關(guān)關(guān)省煤器放水門關(guān)關(guān)關(guān)取樣加藥給水取樣門開開開爐水取樣門開開開飽和汽取樣門開開開汽包加藥門開開開三、檢查所有風(fēng)門、擋板，并置于下列位置（時(shí)間30分鐘）1、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、出口擋板關(guān)閉。2、一次風(fēng)主風(fēng)道擋板關(guān)閉，啟動(dòng)燃燒器油槍冷卻風(fēng)、混合風(fēng)門開啟。3、返料風(fēng)門關(guān)閉，回料閥流化風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)門開啟。4、上、下二次風(fēng)門調(diào)整至試驗(yàn)位置。5、播煤風(fēng)總門、播煤風(fēng)門關(guān)閉。6、旋風(fēng)分離器底部放灰門、事故放灰門關(guān)閉

6、。7、冷渣器放渣門、事故放渣門關(guān)閉。四、做好相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系工作（時(shí)間30分鐘）1、聯(lián)系燃料煤倉(cāng)上滿煤。2、通知汽機(jī)、化學(xué)準(zhǔn)備足夠的除鹽水。3、通知電氣給相關(guān)設(shè)備送電。4、通知熱工給相關(guān)設(shè)備、儀表送電，并作靜態(tài)連鎖實(shí)驗(yàn)。五、冷態(tài)流化試驗(yàn)（時(shí)間8小時(shí)）1、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0～10mm，高度約550mm，含碳量小于5%的爐渣，以滿足正常的流化狀態(tài)。鋪設(shè)要均勻、平整。（上料時(shí)間8小時(shí)。）3、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)(2臺(tái))，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓-50～-100Pa，調(diào)整一次風(fēng)量使底料全部流化并確定

7、臨界流化風(fēng)量。5、約5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸、堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除，并重做一次。6、將冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。六、檢查點(diǎn)火油系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)，油槍通油霧化試驗(yàn)良好，燃油箱油量充足。（時(shí)間30分鐘）七、填寫好啟爐操作票。八、DCS上順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)（一臺(tái)）、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)量、一次風(fēng)量(不低于臨界流化風(fēng)量)，保持爐膛出口負(fù)壓為-50～-100Pa。九、調(diào)整啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)、混合