基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn).pdf

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1、底板鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于所有鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，包括箱型基礎(chǔ)、筏基、樁承臺(tái)或獨(dú)立基礎(chǔ)等。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。2.1.2依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求核對配料單及配料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配。2.1.

2、3根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對鋼筋安裝時(shí)間和進(jìn)度的要求，研究確定相應(yīng)的施工方法。例如，哪些部位的鋼筋可以預(yù)先綁扎好，工地模內(nèi)組裝；哪些鋼筋在工地模內(nèi)綁扎安裝；鋼筋成品和半成品的進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場方法、勞動(dòng)力組織等。2.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。2.1.5鋼筋機(jī)械連接開始前，應(yīng)對不同廠家的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。2.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備2.

3、2.1成型鋼筋：受力鋼筋、箍筋等的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及下料單的要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無老銹及油污。2.2.2綁扎料：可采用20~22號(hào)火燒絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度應(yīng)滿足使用要求。2.2.3墊塊和保護(hù)層控制：控制基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層的細(xì)石混凝土墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，塑料卡、鋼筋定位卡的質(zhì)量應(yīng)滿足要求。馬凳高度應(yīng)通過鋼筋排列方向計(jì)算確定，并應(yīng)根據(jù)所支撐鋼筋網(wǎng)的重量確定制作馬凳的材料和制作數(shù)量。2.2.4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、捯鏈、版子、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆、線墜、小線等。2

4、.2.5作業(yè)條件1從事鋼筋專業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊作業(yè)（機(jī)械連接、焊接）應(yīng)持有有效的崗位證書。2基層清理干凈，基礎(chǔ)撂底線預(yù)檢檢查合格，門口、獨(dú)立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如紅色油漆）將位置標(biāo)示清楚.3雨季施工或地下水位較高時(shí)，應(yīng)在集水坑、電梯井等處做好排水、抽水措施。4防水保護(hù)層已完成并已通過隱檢。5按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求列出基礎(chǔ)底板鋼筋的接頭形式（采用搭接接頭的要確定鋼筋搭接長度）、接頭位置、錨固長度、接頭百分比以及鋼筋保護(hù)層的厚度一覽表。6根據(jù)基礎(chǔ)底板厚度及墻柱的形式，確定馬凳和定位箍的

5、做法。7明確地梁主筋鋪設(shè)方向及主次梁上下鋼筋位置。2.3使用材料質(zhì)量控制2.3.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.3.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的

6、比值不應(yīng)小于1.25。2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。4檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。2.3.4直螺紋連接套筒進(jìn)場必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。4操作工藝4.1工藝流程4.1.1基礎(chǔ)底板為單層鋼筋的綁扎工藝流程彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下層及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置插筋定

7、距框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋并加固穩(wěn)定→驗(yàn)收。4.1.2基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋的綁扎工藝流程彈鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下層及地梁鋼筋→設(shè)置墊塊→水電工序插入→設(shè)置馬凳→綁底板上層鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→驗(yàn)收。4.2施工要點(diǎn)4.2.1彈鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊50mm，滿足迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm的要求。在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和插筋位置線(包含剪力墻、框架柱和暗柱等豎向筋插筋位置)。剪力墻豎向起步筋

8、距柱或暗柱為50mm，中間插筋按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的豎向筋間距分檔，如分到邊不到一個(gè)整間距時(shí)，可按根數(shù)均分，已達(dá)到間距偏差不大于10mm。4.2.2運(yùn)鋼筋到使用部位：按照鋼筋綁扎使用的先后順序，分段進(jìn)行鋼筋調(diào)運(yùn)。吊運(yùn)前，應(yīng)根據(jù)彈線情況算出實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)。4.2.3綁底板下層及地梁鋼筋1先鋪地板下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范和下料單要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋（如底