橡膠廠煉膠車間廢氣治理

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1、橡膠廠煉膠車間廢氣治理作者Administrator??2008.03.14,09:08,Friday杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司位于杭州下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)是一家專業(yè)生產(chǎn)各種橡膠輪胎的國(guó)有大型生產(chǎn)企業(yè)，其首期工程——年產(chǎn)10萬(wàn)噸混煉膠生產(chǎn)線已于1996年5月建成投產(chǎn)。橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，硫化、煉膠等工序均產(chǎn)生工藝廢氣。污染因子為工業(yè)粉塵、惡臭污染物。雖然污染強(qiáng)度不大，但廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)有效的治理方法,也無(wú)一例實(shí)際排放正常運(yùn)行的治污設(shè)備。煉膠車間多年生產(chǎn)實(shí)踐表明，煉膠廢氣通過(guò)除

2、塵后高空排放，雖然有效擴(kuò)散了生產(chǎn)廢氣中的污染成分，但在常規(guī)大氣擴(kuò)散條件下，廢氣中惡臭成分仍對(duì)周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染,擾民現(xiàn)象難以避免。???隨著下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的日益發(fā)展壯大，多年前廠區(qū)周邊的空曠地塊現(xiàn)已是工廠、居民和學(xué)校集聚區(qū),人口密度較大。因此，企業(yè)的工藝廢氣應(yīng)作進(jìn)一步治理后排放。杭州朝陽(yáng)橡膠有限公司擬對(duì)硫化廢氣、煉膠廢氣實(shí)施治理和進(jìn)一步治理。首先實(shí)施煉膠廢氣中的惡臭污染成分的進(jìn)一步治理工程。受朝陽(yáng)橡膠有限公司的委托,我公司針對(duì)橡膠輪胎生產(chǎn)廢氣治理項(xiàng)目進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。因廢氣中含有硫化

3、氫，二氧化硫，硫醇等污染物，所以根據(jù)廢氣處理方法的優(yōu)缺點(diǎn),結(jié)合老煉膠車間現(xiàn)有的廢氣特點(diǎn)、場(chǎng)地等情況我公司選擇了比較適合煉膠廢氣的化學(xué)吸收法來(lái)治理，并按時(shí)完工且獲得了良好的治理效果。廣州華南橡膠輪胎有限公司從2003年至今一直想方設(shè)法消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煉膠煙氣及異味，采用自主開發(fā)的'煉膠尾氣活性炭吸附系統(tǒng)'，并與科研單位合作進(jìn)行技改、改用環(huán)保膠等，使異味明顯變淡。　　2003年上半年，華輪公司投資300多萬(wàn)元自主開發(fā)了'煉膠尾氣活性炭吸附系統(tǒng)'，對(duì)工藝廢氣集中收集、除塵再經(jīng)活性炭吸附后排放。經(jīng)廣州

4、市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，有機(jī)廢氣中微量的苯、甲苯、二甲苯、硫化氫等有機(jī)物含量均為零。為更有效地消除異味，該公司從2004年9月至今，又先后和7家廢氣異味處理專業(yè)公司和科研機(jī)構(gòu)、高等院校進(jìn)行技術(shù)交流，尋求異味治理方案。2005年3月，他們采用上海嘉頓環(huán)保公司的低溫等離子體處理方法后，最初效果并不理想，經(jīng)過(guò)分析，他們發(fā)現(xiàn)主要原因是前端袋式除塵裝置一直未能正常發(fā)揮效力，使等離子體工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置不能正常工作。今年4月，該設(shè)備經(jīng)過(guò)改進(jìn)后重新投入運(yùn)行。他們還從國(guó)外購(gòu)進(jìn)了500噸環(huán)保膠，從源頭上有效

5、地控制了了異味的產(chǎn)生。2、廢氣治理：???工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無(wú)外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述?（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過(guò)回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。廢水回收用于生產(chǎn)再生膠和澆煤燃燒鍋爐生產(chǎn)每砘再生膠可節(jié)約煤15公斤；生產(chǎn)膠粉再生膠每噸用水量5噸，通過(guò)回收循環(huán)利用冷卻水可節(jié)約90%。第三，環(huán)保技術(shù)日趨成熟，環(huán)保達(dá)標(biāo)已成為多數(shù)大中型企業(yè)的自覺(jué)要求。為防止再生膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣含有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等微量有害氣體，

6、對(duì)環(huán)境造成二次污染，我國(guó)再生膠企業(yè)大多配置了新型專利的環(huán)保裝置，脫硫工藝尾氣的苯系物排放為零，?Ｈ２Ｓ排放量不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的萬(wàn)分之一，處理后的廢水達(dá)標(biāo)并可循環(huán)使用，真正實(shí)現(xiàn)了閉合清潔生產(chǎn)。昆明理工大學(xué)和昆明鳳凰橡膠有限公司聯(lián)合研制開發(fā)的生物法廢氣凈化技術(shù)、江西省國(guó)燕橡膠有限公司研制成功的“再生橡膠生產(chǎn)工藝尾氣凈化技術(shù)和成套裝置”，有效地解決了再生膠生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣凈化難題。目前，我國(guó)大中型再生膠企業(yè)，都結(jié)合企業(yè)實(shí)際，把研制環(huán)保配套技術(shù)、治理尾氣、環(huán)保達(dá)標(biāo)列為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要措施，并取得較好成效。