鍋爐的停用腐蝕和停用保護

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1、鍋爐的停用腐蝕和停用保護1、停用腐蝕產(chǎn)生的原因停用腐蝕產(chǎn)生的主要原因是：a.水汽系統(tǒng)內(nèi)部有氧氣。因為熱力設(shè)備停用時，水汽系統(tǒng)內(nèi)部的壓力、溫度逐漸下降，蒸汽凝結(jié)，空氣從設(shè)備的不嚴(yán)處大量滲入內(nèi)部，氧溶解在水中。金屬表面潮濕，在表面生成一層水膜。或者金屬滲在水中，因為設(shè)備停用時，有的設(shè)備內(nèi)部仍然充滿水，有的設(shè)備停用時，雖然把水放掉，但有的部位積存有水，這樣，金屬就滲在水中，積存的水不斷蒸發(fā)，使水汽系統(tǒng)內(nèi)部濕度很大，這樣，金屬表面形成水膜，造成腐蝕。2、停用腐蝕的特點鍋爐的停用腐蝕，即停爐腐蝕，屬于氧腐蝕，與運行氧腐蝕相比，在腐蝕產(chǎn)物的部位、形態(tài)有明顯的差別，因

2、為停爐腐蝕時溫度較低，所以腐蝕產(chǎn)物是疏松的，附著力小，易被水帶走，腐蝕產(chǎn)物的表面常常為黃褐色，由于停爐時氧的濃度大，腐蝕面廣，所以停爐腐蝕運行爐氧腐蝕嚴(yán)重。因為，氧可以擴散到各個部位，所以，停爐氧腐蝕部位和運行爐氧腐蝕有明顯的區(qū)別。（1）過熱器鍋爐運行時不發(fā)生氧腐蝕，而停爐時，立式過熱器的下彎頭常常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。（2）再熱器和過熱器一樣，運行時不發(fā)生氧腐蝕，停用時在積水處發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。（3）省煤器鍋爐運行時，出口部分腐蝕較輕，入口部分腐蝕較重。而在停爐腐蝕時，整個省煤器均有腐蝕，出口部分往往嚴(yán)重一些。（4）上升管、下降管和汽包鍋爐運行時，只有當(dāng)除氧器運

3、行工況顯著惡化，氧腐蝕才會擴展到汽包和下降管，而上升管是不會發(fā)生氧腐蝕的，停爐時，上升管、下降管和汽包均遭受腐蝕，汽包的水側(cè)要比汽側(cè)要嚴(yán)重些。3、停用腐蝕的影響因素停用腐蝕的影響因素與大氣腐蝕相類似，對于停用的鍋爐，金屬滲在水中，影響腐蝕的因素主要有水溫、水中溶解氧含量、水的成分和金屬表面的清潔程度。綜述如下：(1放水停用的鍋爐，金屬表面的濕度對腐蝕速度影響大。一般來說，金屬受大氣腐蝕的臨界濕度為70℅左右，根據(jù)運行經(jīng)驗，當(dāng)停用鍋爐內(nèi)部相對濕度小于20℅，就能避免腐蝕，當(dāng)相對濕度大于20℅，就產(chǎn)生停用腐蝕。并且，濕度越大，腐蝕速度就越大。（2）含鹽量當(dāng)水

4、中或金屬表面液膜中鹽的濃度增加時，腐蝕速度就上升。特別是氯化物和硫酸鹽濃度增加時，腐蝕速度上升十分明顯。（3）金屬表面的清潔程度當(dāng)金屬表面有沉積物或水渣時，停用腐蝕的速度上升，因為金屬表面有沉積物或水渣時，造成氧的濃度差異。沉積物或水渣的下部，氧不易擴散近來，電位較低，成為陽極；而沉積物或水渣周圍，氧容易擴散到金屬表面，電位為正，為陰極，氧濃度差異速度增加。為防止停用腐蝕，鍋爐在停用期間必須采用保護措施，所采用的保護方法較多，按照其作用的原理，大體上可分為三類:1.第一類：.壓力保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓(0．05

5、～0．1MPa)、保持鍋水溫度稍高于100℃以上，既可使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進(jìn)入鍋簡。為了，保持鍋水溫度，可以定期啟動鍋爐，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。第二類是阻止空氣進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)，如充氮法：在鍋爐放凈鍋水后，自排污總管由排污閥向爐內(nèi)通入氮氣，并從過熱器放空處排氣，當(dāng)從飽和蒸汽取樣門取樣分析氧氣的含量為0時，關(guān)閉進(jìn)氮氣門及排氣門，保持鍋內(nèi)壓力為0.050.1兆帕，當(dāng)壓力低時，應(yīng)及時向里內(nèi)補入氮氣。第三類是降低鍋爐內(nèi)部的濕度，如干燥劑法：將鍋內(nèi)的水垢、鐵銹等清洗干凈，用微火將鍋爐內(nèi)部烘干。如有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，將盛

6、有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的上下鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)，并汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)隔絕，封閉入孔和人孔，干燥劑一般使用無水氯化鈣、生石灰或硅膠，每立方米容積，需加入1-2公斤無水氯化鈣、2-3公斤生石灰或1.5-3.0公斤硅膠，干燥劑放入鍋內(nèi)后，每三個月檢查一次，及時更換失效的干燥劑。第四類是加緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，或者除去水中的溶解氧。如濕保養(yǎng)法：將鍋爐內(nèi)的水垢和鐵銹等雜質(zhì)清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各個閥門，防止堿性溶液進(jìn)入運行系統(tǒng)，，同時防止運行系統(tǒng)的水漏入備用鍋爐，使堿液濃度降低，生小火，一面保持鍋爐外部干燥，一面將鍋內(nèi)的水加

7、熱到80-100度，由于溶液受熱發(fā)生對流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是：每噸加水10kgNAOH或20kgNA3PO4。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，指標(biāo)控制在10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。．三停用保護的選擇原則：在選擇停用保護方法時，主要考慮以下原則：1.機組的參數(shù)和類型。首先是機組的類型，對鍋爐來講，直流爐對水質(zhì)的要求較高，只能采取揮發(fā)性藥品保護，如充氮法等。汽包鍋爐使用緩蝕劑，則根據(jù)鍋爐的參數(shù)不同，或者選用揮發(fā)性藥品，或者選用非揮發(fā)性藥品。其次是機組的參數(shù)，對于中低參數(shù)的機組，因他們對水質(zhì)的要求較低，可以選用磷

8、酸鈉作緩蝕劑。對于高參數(shù)的機組，可以選用氨作緩蝕劑。同時，高參數(shù)機組汽水結(jié)構(gòu)復(fù)雜