直立鎖邊鋁鎂錳屋面系統(tǒng)的施工

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鋁鎂錳板屋面工程施工方案編制單位：編制人：審核人：編制日期：21 目錄1.屋面及其附屬系統(tǒng)概況22屋面板系統(tǒng)的加工制作33.屋面系統(tǒng)安裝施工組織與施工工藝84原材料采購質(zhì)量控制165生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施196安裝施工保證2021 屋面系統(tǒng)的施工1.屋面及其附屬系統(tǒng)概況根據(jù)技術(shù)文件要求，本工程屋面板采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，屋面板橫向搭接采用機械鉸合。板寬應(yīng)根據(jù)屋面形狀高差變化布置，同時應(yīng)保證屋面板肋的完整性與連貫性，采用自防水技術(shù)，不得使用釘、接、壓連接，以確保防水及美觀的要求。屋面板跨度需根據(jù)荷載組合計算定，比賽大廳頂為鋁合金復(fù)合保溫屋面，總傳熱系數(shù)小于0.8。該屋面系統(tǒng)所遵循的技術(shù)原則：嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本公司在以往工程中的經(jīng)驗，在滿足建筑物使用功能的前提下，通過方案優(yōu)化，盡可能降低工程造價，簡化安裝難度，以達到最佳性能價格比。2屋面板系統(tǒng)的加工制作本工程選用鋁鎂錳直立鎖邊屋面板系統(tǒng)，屋面板材厚度為0.9mm，鋁合金錘紋直板，采用75厚玻璃纖維保溫棉；底板為壓型板為0.476mm厚的鍍鋁鋅彩鋼板。為了更好地完成本工程維護系統(tǒng)的加工制作任務(wù)，確保每一步都做到萬無一失，我司擬定由本公司設(shè)計部資深設(shè)計人員完成本次施工圖的深化設(shè)計、節(jié)點構(gòu)造、下料單及加工圖等的設(shè)計。我公司將根據(jù)施工方案中制定的工藝順序同時結(jié)合現(xiàn)場實際情況分別對檁條、金屬屋面板、檐口收邊鋁單板、鋁合金泛水板等從材料采購→加工制作→安裝施工全過程進行嚴格監(jiān)督，真正作到過程控制，強調(diào)精品意識。2.1壓型板的生產(chǎn)加工為保證本工程屋面系統(tǒng)的防水性能，我公司計劃將屋面板生產(chǎn)設(shè)備運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場加工，以保證屋面板在順坡方向通長無搭接。屋面壓型屋面板固定螺釘采用進口304不銹鋼螺釘，防止鋁構(gòu)件與螺釘之間產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，設(shè)備就位后需做現(xiàn)場調(diào)試，生產(chǎn)前應(yīng)做試生產(chǎn)，樣品合格后方可進行生產(chǎn)。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:⑴表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。⑵檢查所需板材的標簽與要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，鋁卷的開卷寬度誤差不大于3mm。⑷將開卷開始部分不符標準的板材手工去除。⑸將符合標準的板材拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使板材在成型軌道內(nèi)緩慢成型。⑹切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。⑺檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。21 ⑻成型后的壓型板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于10mm鋼尺、建筑用線⑼將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。⑽堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m?，F(xiàn)場加工的場地應(yīng)選擇在屋面板的起吊點處，設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致，板材加工后的放置位置應(yīng)靠近起吊點位置。2.2屋面板的抗風(fēng)處理⑴固定方式作為傳統(tǒng)的壓型金屬板屋面來說，其落后的固定方式?jīng)Q定了其抗風(fēng)性能的不足，比如采用螺釘穿透式固定的屋面板，螺釘帽與屋面板的接觸面積很小。在遭遇大風(fēng)時，由于反復(fù)承受正負風(fēng)壓，屋面板在釘孔處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致撕裂。雖然螺釘仍然留在檁條上，但屋面板卻已被吹飛。我司采用的屋面系統(tǒng)在固定方式上與傳統(tǒng)的板材施工有根本的不同，其采用高強鋁合金固定座與檁條固定，再將屋面板卡在固定座的梅花頭上，然后用電動鎖邊機將板肋鎖在固定座上，這種固定方式不需穿透板面，因而屋面板沒有任何損傷，當然也就不會產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題。此系統(tǒng)曾在國內(nèi)權(quán)威檢測機構(gòu)進行過抗風(fēng)試驗，在7.0KPa的反復(fù)受荷試驗中，試件(包括屋面板、固定座、螺釘)無損壞，證明了這一屋面系統(tǒng)抗風(fēng)性能的優(yōu)越性。⑵特殊處理A.屋脊和山墻的特殊處理分析以往受風(fēng)力破壞的工程案例，我們發(fā)現(xiàn)屋脊和山墻的破壞最早發(fā)生于屋脊泛水板和山墻泛水板。這些泛水板受風(fēng)載后被掀起，產(chǎn)生局部的破壞，從而降低整個屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)穩(wěn)定性，最終出現(xiàn)整個屋面的全面崩壞。在這一過程中，風(fēng)力所造成的最大破壞是開始于屋面系統(tǒng)中的最薄弱部分。針對這一情形，在設(shè)計中考慮將固定在Z型支撐件上的屋脊泛水板和山墻泛水板下折，從而有效的增強了該處的抗風(fēng)性。B.檐口的特殊處理21 在檐口處將屋面板下折，同上理，通過改變受力方式最大程度地減低屋面板在檐口處被風(fēng)力掀起而造成破壞的可能性。此外，在檐口密封條下方加裝通長的滴水片，加強檐口部分的整體性，增強屋面板的整體撓度。.2.3屋面系統(tǒng)的防水施工⑴材料防水性能是屋面系統(tǒng)最基本卻又最重要的功能，也是工程形象和質(zhì)量評判的重要標準。屋面材料的選擇對建筑物的防水性能有著直接的影響。本工程采用直立鎖邊。⑵直立鎖邊的固定方式本工程屋面系統(tǒng)采用先進的直立鎖邊固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)的螺釘直接穿透屋面板的固定方式帶來的漏水隱患。固定屋面板時首先是將鋁合金固定座用螺釘固定于檁條，再將屋面板小肋扣在固定座的梅花頭上，最后用電動鎖邊機將屋面板的搭接邊咬合在一起。由于采用了直立鎖邊固定方式，屋面沒有螺釘外露，整個屋面不但美觀、整潔，而且消滅了成千上萬個螺釘孔造成的漏水隱患。⑶加工方式本工程鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用現(xiàn)場壓型的生產(chǎn)方式，其優(yōu)點在于：A．可在工地現(xiàn)場根據(jù)工程的實際需要生產(chǎn)任意長度的屋面板，不受運輸條件限制，從而避免屋面板的縱向搭接，減小漏水的可能性，提高屋面的整體性和美觀性。B．第一時間配合施工單位解決工程進度中出現(xiàn)的問題，保證工程質(zhì)量。⑷板型本工程采用的鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水斷面幾乎不受板肋影響，有效排水截面較普通板型更大，可以保證屋面板在橫向傾斜情況下(雙曲屋面)的防水性能，同時對坡度平緩的超長屋面適應(yīng)性更強。⑸節(jié)點設(shè)計我司在本工程屋面板系統(tǒng)節(jié)點深化設(shè)計過程中對各個節(jié)點的處理充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種不利因素，以構(gòu)造的合理性化解雨水滲漏因素，做到防“水”于未然。21 A.屋脊一般屋面板廠家在處理屋脊節(jié)點時，只是將屋脊蓋板泛水通過自攻螺釘與屋面板板肋連接，再將屋脊蓋板邊緣剪口下彎封住波谷空隙，這種處理辦法由于螺釘直接穿透屋脊蓋板及屋面板，一旦釘孔出現(xiàn)密封不嚴，雨水就會從釘孔滲漏入建筑物內(nèi)。我司在施工過程中先用與板型相吻合的鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘連接固定，并在密封件后塞入與板型一致的屋脊泡沫密封條，然后將屋脊蓋板與密封件用鉚釘在中間固定，這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室內(nèi)，而且密封件及密封條均是工廠預(yù)制的定型產(chǎn)品，外觀效果及密封效果也遠強于現(xiàn)場將泛水剪口下彎的方式。B.山墻21 對于山墻節(jié)點，多數(shù)廠家的做法也是簡單地將山墻泛水板與屋面板最邊緣板肋用自攻螺釘連接固定，其釘孔必然貫穿屋面內(nèi)外，一旦出現(xiàn)密封失效，即會產(chǎn)生漏水。我司在長期的施工經(jīng)驗中總結(jié)出的山墻做法為首先將預(yù)制鋁合金山墻扣槽用鉚釘固定于屋面板板肋，再用山墻扣件扣住扣槽后與固定座固定，這樣便將扣槽牢牢固定住，然后將預(yù)制丁字形可調(diào)扣槽卡在扣槽上，最后將山墻泛水用鉚釘固定在丁字形可調(diào)扣槽上，由于外露的鉚釘孔并不穿過屋面板，所以不會有任何漏洞存在。而且可調(diào)扣槽與扣槽均為預(yù)制鋁合金擠鑄件，兩者能夠緊密扣合，達到既能可靠固定，又能伸縮滑動的效果，而屋面板也不會因固定山墻泛水而無法伸縮。C.檐口在屋面板檐口端部設(shè)通長鋁合金角鋁，一方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順其滴入天溝，而不會滲入建筑物內(nèi)。在滴水角鋁與屋面板之間，塞入與屋面板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能夠被完全密封，防止因風(fēng)吹灌入雨水。天溝節(jié)點.2.4.保溫本工程屋面系統(tǒng)采用玻璃纖維棉作為保溫材料。玻璃纖維棉是采用獨有專利離心法技術(shù)，將熔融玻璃纖維化并施加以熱固性樹脂為主的環(huán)保型配方粘合劑加工而成的制品，其纖維細長且不含渣球，因而導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，對人體皮膚刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均較好，重量輕且呈卷氈狀供應(yīng)，方便運輸及安裝，根據(jù)國家標準，該產(chǎn)品屬A級不燃性材料。2.5.排水21 屋面排水是依靠壓型板肋阻水，使其不能從兩塊屋面板之間的搭接邊滲入室內(nèi)，并順縱向坡度流入天溝，由于本工程屋面系統(tǒng)采用的屋面板板肋高，且為直立，所以有更好的排水截面。由于屋面面積巨大，故天溝能否快速排掉設(shè)計雨量，避免發(fā)生滿溢，成為天溝排水設(shè)計的重點和難點。根據(jù)以往進行虹吸排水系統(tǒng)施工所總結(jié)的經(jīng)驗，屋面天溝一般為800mm寬，300mm深，在天溝內(nèi)設(shè)虹吸排水斗，利用其在一定水深時可以形成負壓滿流的特點，快速排走溝內(nèi)積水，設(shè)計考慮立管數(shù)量盡可能少，直徑盡可能小，從而實現(xiàn)較好的建筑立面效果。2.6.防雷設(shè)計根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057－94）第4.1.4條的規(guī)定，除第一類防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應(yīng)符合下列要求：金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應(yīng)小于0.5mm；金屬板下面有易燃物品時，其厚度，鋼板不應(yīng)小于4mm，銅板不應(yīng)小于5mm，鋁板不應(yīng)小于7mm；金屬板無絕緣被覆層。我司將嚴格按以上規(guī)范進行屋面系統(tǒng)材料的選用和施工，實際中可以將屋面板作為接閃器，通過固定網(wǎng)格交叉點設(shè)置引下線，將電流引至柱頂預(yù)留接頭處，形成避雷體系。本方案無需另設(shè)避雷帶，從而使屋面整潔美觀，并可節(jié)省一定投資。2.7防火設(shè)計作為大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因為它關(guān)系到大眾的人身安全和社會影響，所以不容許在消防方面出現(xiàn)任何不安全因素。我司承諾在實際施工中我司所有采用的鋁合金屋面板、底層板、鍍鋅鋼檁條、玻璃纖維保溫棉以及螺釘、鋁合金配件等等，均為不燃材料，在出現(xiàn)火災(zāi)等意外情況時，屋面系統(tǒng)不會發(fā)生燃燒，也不會產(chǎn)生有毒氣體，所以該屋面系統(tǒng)在防火方面是安全可靠的。3.屋面系統(tǒng)安裝施工組織與施工工藝3.1.準備和配合工作在工程合同簽訂之日起，及時與業(yè)主協(xié)商施工配合措施，盡早把具體的制作、安裝工期等提交業(yè)主方，以便業(yè)主單位進行統(tǒng)一籌劃。并服從業(yè)主單位的統(tǒng)一籌劃?？紤]本工程單體工程各專業(yè)交叉施工后，材料、構(gòu)件等運輸量較多，材料堆放場地較多，故我們將在施工前列出各項計劃，及時與公司合理安排進場時間和運輸路線，使整個工程有條不紊的進行。對安裝隊的生活區(qū)所需的水電進行統(tǒng)一的布置。確保工地的文明施工。21 3.2屋面系統(tǒng)安裝根據(jù)招標文件對工期的要求及設(shè)計圖中結(jié)構(gòu)標高、板材、構(gòu)件等單體質(zhì)量等參數(shù)，結(jié)合公司多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗，初步確定由一支安裝隊分成四個安裝支隊進行四個區(qū)域的安裝。安裝區(qū)域的劃分將以屋脊為界線。本工程屋面鋁板及彩鋼底板考慮到長度，采取現(xiàn)場壓制的方法進行施工。安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標高復(fù)核合格的情況下進行安裝。3.3.安裝的工藝流程見下圖：3.4.施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分四個安裝區(qū)域，正常施工順序從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。3.5.屋面板的安裝基本要求：⑴板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。⑵首先確定安裝起始點，該點的確定根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。⑶確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷內(nèi)襯彩鋼板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。⑸壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。21 壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；3.6鋁合金屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：Ⅰ.第一道程序：基礎(chǔ)面測量、清理：對屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條進行復(fù)檢、測量→彩色壓型鋼板安裝前準備。Ⅱ.第二道程序：壓型鋼板施工程序和加工工藝：A.壓型鋼板施工程序根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。B.鍍鋅壓型鋼板施工工藝①將鍍鋅壓型鋼板卷材在工廠內(nèi)壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度1000mm，板長、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場所提供的長度進行生產(chǎn)。壓型后的瓦楞板直接汽運至工地進行安裝。②壓型后的鋼底板在施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板設(shè)計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。④21 壓型鋼底板安裝完畢需符合排板設(shè)計，邊部連接牢固與檁托相交處開口準確板面無殘留物及污物存在。⑤安裝好的壓型鋼底板接縫嚴密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。Ⅲ.第三道工序：副檁結(jié)構(gòu)施工程序和施工工藝：A.副檁結(jié)構(gòu)施工程序按照設(shè)計圖紙要求確定襯檁支撐間距→用自攻螺絲將支撐固定檁條上→將連續(xù)鋼襯檁安裝到支撐上→自檢、報驗。B.副檁結(jié)構(gòu)施工工藝①固定支撐時，自攻螺絲盡量對準檁條和襯檁的中心位置。②連續(xù)鋼襯檁嚴格按檁條的走向布置，遇結(jié)構(gòu)彎曲處襯檁盡量斷開連接，且斷開處應(yīng)位于襯檁支撐位置。Ⅳ第四道工序：吸音層及鍍鋅鋼絲網(wǎng)施工程序和施工工藝：1）吸音棉的施工程序檢查清理鋁合金底板上的雜物→將吸音棉鋪設(shè)在底板上部→自檢、整改報驗。2）玻璃纖維吸音棉的施工工藝①在底板上鋪設(shè)吸音棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴密。②吸音棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝吸音棉與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。Ⅴ.第五道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗。B.鋁合金固定座施工工藝①首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。②固定座“500mm”的間距用尺劃線定位。③固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④固定座安裝時底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A.保溫棉的施工程序21 檢查清理彩色鋼底板上的雜物→將帶PVC貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設(shè)在底板上部，PVC貼面直接與底板面接觸→自檢、整改報驗。B.玻璃纖維保溫棉的施工工藝①在彩色鋼底板上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴密。②保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時PVC貼面與彩鋼底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅶ.第七道工序：天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序和施工工藝：A.天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工程序測量、放線→確定天溝鋼檁條安裝位置→先將檁條點焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊點處涂刷防銹漆→自檢焊接安裝質(zhì)量→整修、報驗。B.天溝鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝①天溝鋼檁條按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查運至現(xiàn)場的檁條外形是否平整，表面鍍鋅層均勻附著牢固，外觀不得有明顯變形；核查無誤后依安裝尺寸將檁條切割成形，保證切口平直、光滑無鋼刺。②將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準確定位檁條的安裝位置，需嚴格按設(shè)計圖紙位置擺放在平臺上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤差不超過±1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。③檁條焊接完畢，保證焊縫成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。C.天溝的施工程序安裝前準備→焊接天溝鋼結(jié)構(gòu)→檢查鋼結(jié)構(gòu)骨架位置是否準確→鋪設(shè)天溝下保溫棉→不銹鋼天溝板折彎成型→擺放就位，整體測量→點焊固定、調(diào)校擺放位置→三邊滿焊、清理鋼渣→安裝落水口→安裝雨水罩→自檢、整改報驗。D.天溝的施工工藝①將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。②水槽板拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。③水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設(shè)計要求。④不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。⑤不銹鋼天溝焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。21 ⑥水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過15mm。⑦水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑧安裝好的水槽板表面無裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽板焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。Ⅷ.第八道工序：虹吸排水系統(tǒng)的施工程序和施工工藝：A.虹吸排水系統(tǒng)的施工程序雨水槽安裝完畢，首先查驗是否合乎虹吸系統(tǒng)安裝要求。檢查每根預(yù)備安裝管的質(zhì)量→檢驗后的管按順序做記號→雨斗口安裝→上水平管安裝→垂直管路安裝→暢通試驗→閉水試驗→整修→報驗。B.虹吸排水系統(tǒng)施工工藝虹吸式管道由于溫差所形成長度變化的可能性①伸縮安裝：在安裝時必須考慮溫差所產(chǎn)生長度變化。偏差腳伸縮節(jié)②固定安裝：溫差所形成長度變化可直接作用于固定系統(tǒng)上固定系統(tǒng)比較傳統(tǒng)的固定安裝，作用力由建筑物結(jié)構(gòu)承受。管道埋入混凝土可以承擔(dān)作用力。Ⅸ.第九道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。B.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm厚金屬銀灰色氟碳漆鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。③依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點設(shè)置正確、牢固。21 ④屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應(yīng)順水流方向。⑥屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順水流方向。搭接長度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標準規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。3.7.泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊板的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。3.8檁條制作及檢驗本工程檁條制作的零部件主要有托板、支座、桿件等。檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。⑴支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支托，公司將采用經(jīng)緯儀、水準儀進行復(fù)核，以確保各支承點預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要與監(jiān)理設(shè)計聯(lián)系以便及時進行修正，對定位軸線的誤差要求≯2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差≯15mm，支托鋼板中心偏移軸線≯25mm，對最高與最低點高差≯30mm。21 對各支托采用水平儀測量，確保支托板平整，支托板不平度≯5mm。對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用墨線劃出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進行適當?shù)恼{(diào)整。⑵檁條安裝方法和檢驗要求檁條零部件采用卷揚機和汽吊提升,檁條安裝由中間向兩邊安裝，其主要過程如下:⑶測量定位和支座安裝1）先對支托中心點（高差、軸線偏移）進行復(fù)核，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把檁托布置在支托板件上。2）在檁條安裝前，先把所需要安裝用的檁條零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。3）檁條先安裝支托，再安裝檁條。安裝時應(yīng)墊實檁條，確保檁條不位移，同時邊安裝邊檢測，對各節(jié)點進行測量定位，具體安裝要求如下：⑷主檁與支托的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實支托板的安裝平面，把主檁桿件與支托板焊接在一起。焊縫應(yīng)滿足《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002中的要求，并滿足下面各項的要求：1）焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)打措施，根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。3）焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4）構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。5）電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。阻點焊宜采用圓錐形的電極頭，其直徑應(yīng)不小于5t1/2(t為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度)，施焊過程中，直徑的變動幅度不得大于1/5。主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。⑸次檁與主檁的組裝：次檁與主檁的連接通過次檁檁托板焊接連接，主要是為了調(diào)整次檁的高度，以便底板的安裝和屋面板排水順暢。焊縫應(yīng)滿足《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002中的要求，并滿足下面各項的要求：21 接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)打措施，根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。2）焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。3）焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4）構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。5）電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點抗剪強度試驗合格，在施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。阻點焊宜采用圓錐形的電極頭，其直徑應(yīng)不小于5t1/2(t為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度)，施焊過程中，直徑的變動幅度不得大于1/5主檁與支托板的焊縫為角焊縫，并且為通長焊接。⑹對檁條附加鋼板的安裝要求：附加鋼板的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察檢查。⑺總拼與安裝小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0注：1L1為桿件長度；2L2為跨度。⑻中拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。中拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差21 單元長度≤20m，拼接長度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度>20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.04原材料采購質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。本工程所用的材料主要為各種板材、配件、保溫棉等，必須按國家標準規(guī)定要求由分承包方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外.倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。本工程采用進口AA3004鋁鎂錳合金,鋁合金狀態(tài)為H46,屈服強度≥185Mpa,抗拉強度≥220Mpa,金屬延伸率≥3.8%，并且有國際權(quán)威機構(gòu)對鋁錳合金屋面系統(tǒng)在不同大氣環(huán)境下的使用狀況檢驗。本工程中所有采購的鋁錳合金板均有合金板材料的材質(zhì)證明書、品質(zhì)保證書：保證在正常使用環(huán)境下，至少20年內(nèi)產(chǎn)品表面涂層不發(fā)生龜裂、粉化或脫落，至少40年內(nèi)產(chǎn)品不因銹蝕而滲漏，保證至少40年內(nèi)免維護。本工程原材料采購及質(zhì)量控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行,其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點:(1)本公司采購的原材料(包括零部件)均經(jīng)公司評定的合格分承包方提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準采購.用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進行控制。(2)采購的主要程序過程：a．技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供綜合計劃部。b.綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況、工程進度要求制定出采購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達供應(yīng)部采購。c.21 供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃（采購文件），具體確定供貨商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準確，及時到達。d.所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書以及設(shè)計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗。（3）原材料的檢測和驗收a.鋁錳合金壓型板的板型截面參數(shù)及計算數(shù)據(jù)需經(jīng)國際或國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)出具認證報告：包括暴雨強度下屋面防滲漏檢驗報告，屋面板力學(xué)參數(shù)（承載力計算依據(jù)）的認證報告，實驗室模擬臺風(fēng)條件下屋面板承載狀況的風(fēng)洞實驗報告等。b.主檁條及檁托：――材質(zhì)符合GB50018-2002、GB699-88標準、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350等的標準。檁條采用Q345鋼材，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級為sa2.5，鋼結(jié)構(gòu)表面底漆為無機富鋅涂料二道，干膜厚度50um/道，涂料的耐久年限為25年以上。中間漆選擇符合規(guī)范要求的漆種。檁條應(yīng)根據(jù)設(shè)計具體要求，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標準（合格證、質(zhì)保書）及與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸，外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學(xué)分析和抗拉強度試驗（其它如彎曲、沖擊等試驗要求須根據(jù)設(shè)計要求確定）。待以上檢查和試驗均符合規(guī)定要求后才準入倉入庫。c.次檁條及檁托：次檁條選用80*80*3型鋼和140*90*4型鋼，其它要求同主檁條。d.電焊條、電焊絲：用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的主要內(nèi)容有質(zhì)保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進倉入庫。e.油漆：主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以及有關(guān)鑒定文件，確認符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。f.C級螺栓：C級螺栓為外購成品零件，其材料為40Cr40B和20MnTiB,性能等級為4.6s，主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其它試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。g.保溫材料：采用玻璃纖維保溫棉，75mm厚，在24°C平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)達到0.039W/m°C，保溫棉附白色增強夾筋聚丙烯（WMP-VR）防潮貼面。其檢驗性能如下表：性能實驗方法技術(shù)要求21 工作溫度區(qū)間ASTMC411最高溫度121°C熱荷重收縮溫度GB/T11835-1998不小于250°C耐腐蝕性ASTMC665無化學(xué)反應(yīng)抗霉菌性ASTMC665不生霉吸濕性ASTMC1104在49°C，相對濕度90%時，不大于其量3%GB5480.7-87不大于其量5%濕氣滲透率ASTME96最大0.013g/24h.m2.mmHg不燃性ASTME84火焰?zhèn)鞑?25煙氣擴散:50GB5464-1999A級不燃性材料h.吸音棉:采用超細玻璃吸音棉，30mm厚，24kg/m2，技術(shù)指標同保溫棉，吸音棉下鋪無紡布。j.屋面底板（0.47mm鍍鋁鋅彩鋼板）：Ⅰ.我司所采用的鍍鋁鋅彩鋼板均提供由國家認可機構(gòu)所通過的整個系統(tǒng)產(chǎn)品模型風(fēng)壓測試報告），且測試報告中的測試風(fēng)壓大于本項目的設(shè)計風(fēng)壓，并且提供該產(chǎn)品在沿海臺風(fēng)地區(qū)使用15年以上的項目實例。Ⅱ.鍍鋁鋅彩鋼板必須有出廠合格證書、鋼板材料的材質(zhì)證明書、品質(zhì)保證書：保證在正常使用環(huán)境下，至少15年內(nèi)產(chǎn)品表面涂層不發(fā)生龜裂、粉化或脫落，至少20年內(nèi)產(chǎn)品不銹蝕。Ⅲ.壓型鋼板采用鋼板基材的最小屈服強度≥550Mpa。鋼板厚度不小于0.47mm（不含涂層），肋高不小于29mm。Ⅳ.壓型鋼板帶有圓形穿孔，以提供建筑吸音功能，孔徑3mm，開孔率23%，并附有國內(nèi)聲學(xué)研究所針對該產(chǎn)品的吸聲系數(shù)測試報告，保證使用該板型的類似系統(tǒng)在200HZ-4000HZ范圍內(nèi)，吸聲系數(shù)不小于0.8。k.入庫管理：根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。5生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施21 針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對本工程的重要性,將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,質(zhì)量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責(zé)明確。檢驗工作必須按設(shè)計要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。生產(chǎn)制作過程控制的具體要求有以下幾點：（1）以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對各工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序，工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當月獎金的50%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣除當月獎金。（2）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。（3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。（4）嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。（5）對翻樣質(zhì)量進一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)，翻樣次序及方案以技術(shù)部支持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。（6）對原材料必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。6安裝施工保證6.1.現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2）嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。3）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4）對測量工作進行嚴格控制，務(wù)使測量定位、檢測準確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預(yù)控為主”。6.2施工過程中的質(zhì)量控制1）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”21 ，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3）做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4）及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。6.3主要應(yīng)做到以下幾點：1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。2）材料進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。3）安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。4）每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。5）施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。6）安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。7）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。8）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。9）屋面安裝時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。10）板材、構(gòu)件在運輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)置擱置點，擱置點的設(shè)定均須通過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。11）運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。21