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《if鋼鐵素體區(qū)熱軋和冷軋過程織構演變規(guī)律》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、東北大學碩士學位論文t緒論{113}～{112}<110>在進一步變形中有綴高的穩(wěn)定性；露{332}<113>組分轉向{554}<225>然后在隨后的冷軋中又轉N{lll}<112>，在應變很大時，{111}<112>會向{111}<110>轉動。具有最高穩(wěn)定性的取向是{112}<110>．}11{445}<110>，{223}<110>次之。但是對于ELCIF鋼，在應變很大時，f223}<1lo>比{112}<110>更穩(wěn)定【18】。1．2．3退火織構經罩式退火的NbIF鋼_鞠髓lF鋼中，{111}<112>tE
2、flll)<11》強度商，還存在一些偏離{111)的取向，如偏離10。的{554}組分和偏離5。的{667}組分。勞雖兩種繃中都含袁綴弱的{110}<113>縫分，但NbIF鋼中的該組分要比囂lF鋼中的強。NbIF鋼中{112}<110>附近的取向強度比較高，而TiIF鋼中的{1ll}<110>附近的取向強度離。對含Nb分別為0．023％和O．037％的ELCIF鋼冷軋艉下75％然后進行罩式退火。兩種鋼得到的織構相似，都含有很好的{111，纖維織構，其中最強的組分是{554}<225>和{667}<121>。對Nb
3、+TiELCIF鋼，經實驗室鹽浴退火得到的再結晶織構是很弱的{llO}／／RD和很強的{111}／／ND織構f19】。當冷軋壓下率增加時，這穗趨勢更加爨顯?？傮w看來，{223}<110>，{112}<110>_和{001}<110>維分鮑強度大幅度降低而{111)<123>和{111)<112>組分變得很鋒銳。然而偏離{111}的取l自{5541，{667)和{557}在織構中還是占主要地位。1．3IF鋼的鐵索體區(qū)軋制工藝1．3．1IF鋼的鐵素體區(qū)軋制工藝概述鐵素體區(qū)軋豢l=l二藝，又稱為湛轆(WarmRollin
4、g)工藝，最初開始予20整紀80年代廂期【20。2J，其初始的設計思想是以簡化工藝、節(jié)約能源為主要目的，力圖用傳繞的連鑄坯為原料，逶過鐵索體區(qū)軋制生產一種可壹接使用或供隧壓冷軋生產的價格便宜、質軟、非時效的熱軋板。由于IF鋼的Y—cc轉變溫度較高，很難保證IF鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實現(xiàn)鐵素體區(qū)SLN，所以鐵素體區(qū)軋制工藝隨著IF鋼的發(fā)展應運衙生。IF鋼鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的IF鋼生產工藝區(qū)別在于傳統(tǒng)的IF鋼熱軋生產中粗軋和精軋溫度均在Af3以上，即在奧氏體區(qū)軋鍘，麗鐵素體區(qū)軋制時精輥在A朽以下，邵在鐵素體區(qū)進
5、行。IF鋼優(yōu)良的深沖性能一方面源自其純凈的鋼質，另一方面則是由于其具有東北大學碩士學位論文1緒論強烈的{111)／／ND織構。研究表明【23~2”，在其它工藝條件合適的前提下，再結晶鐵素體在形成和長大的過程中，能優(yōu)先發(fā)展{111)價4D織構。由于IF鋼在奧氏體區(qū)軋制后，在隨后的奧氏體向鐵素體區(qū)的轉變過程中，鋼板織構會出現(xiàn)隨機取向，無法得到占優(yōu)的{11l}／／ND織構。因此，傳統(tǒng)的IF鋼生產工藝需要在冷軋過程中積累大量的變形，經退火使形變鐵素體發(fā)生再結晶，獲得占優(yōu)的{111}州D織構，從而獲得優(yōu)良的深沖性能。而在鐵素
6、體區(qū)熱軋時，通過合理控制工藝參數(shù)，有可能形成占優(yōu)的{111}／IND織構。因此，用鐵素體區(qū)軋制部分或完全代替冷軋，就必須實現(xiàn)在鐵索體區(qū)積累足夠的變形量。由于IF鋼在從奧氏體區(qū)冷卻至鐵素體區(qū)的過程中要經歷一個很窄的兩相區(qū)，兩相區(qū)溫度區(qū)間是：加熱時Acl為915℃，Ac3為940℃；冷卻時At3為891℃，m1為838℃(c％=0．004％)。在奧氏體區(qū)隨著變形溫度的下降，變形抗力近似線性上升，而在兩相區(qū)變形抗力迅速降低，在鐵素體區(qū)隨溫度的下降，變形抗力又上升[28--30J。IF鋼的這一特性要求在實際生產中必須避開兩
7、相區(qū)，但是兩相區(qū)的上限比較高，IF鋼的常規(guī)生產方法需要精軋終軋溫度高于兩相區(qū)的上限，否則帶鋼的厚度精度難以控制，而且也會損壞帶鋼的深沖性能。對IF鋼在鐵素體區(qū)熱軋的研究表明【281，材料在鐵素體區(qū)700。C所具有的平均變形抗力與在奧氏體區(qū)950℃所具有變形抗力大致相同。鐵素體區(qū)熱軋既可以在鐵素體區(qū)的高溫段進行，從而在卷取后獲得完全再結晶的鐵素體顯微組織，也可以在較低溫度進行，包括低溫軋制，從而在卷取后獲得變形的部分再結晶或完全未再結晶的鐵素體晶粒。第一種情況下的最終產品與傳統(tǒng)方法生產的板帶材相比具有更高級別的深沖性
8、能。熱軋后晶粒尺寸的不同決定了力學性能的差異。對IF鋼的研究表明【29J，由于精軋溫度的不同，鐵素體晶粒尺寸有很大變化，傳統(tǒng)方法的板帶鐵素體晶粒尺寸約為ASTM6，而鐵素體區(qū)熱軋的板帶鐵索體晶粒的尺寸約為ASTM9。對棒材軋制過程的模擬表明【3”，采取適當?shù)能堉茰囟?，鐵素體區(qū)軋制還可以迸一步細化晶粒，增加強度，通過對一種IF鋼進行鐵素體區(qū)熱軋，獲得了180,
