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《工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案一、概述工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程屮產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2,煙氣粒徑大部分小于lum—0.05um,對(duì)周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場(chǎng)上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會(huì)效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及
2、系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運(yùn)營管理，為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1本設(shè)計(jì)根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計(jì)的。2.2本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2第1序號(hào)“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：彡100mg/Nm3。三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：3.130000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)：爐氣量：350
3、000Nm3/h煙氣溫度：600°C含塵濃度：4-6g/Nm3煙氣成份：％N202COH2O76.616.674.442.29煙塵成份：％Si02Fe2O3MgOCaOC92.450.080.0760.330.36煙塵粒度：um>11?0.040.04?0.01%103060煙塵堆比重：0.2t/m33.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定每生產(chǎn)It工業(yè)硅大約生成1700?2300m3爐氣（標(biāo)態(tài)），相比硅鐵電爐，工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左厶，其煙氣主要成份CO,含量約60?80%，其次是N2和
4、H2O,發(fā)熱值約10000?12000K」/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時(shí)爐氣穿過料層進(jìn)入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。根據(jù)上述廢氣特征，需對(duì)工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價(jià)比也不經(jīng)濟(jì)，但可以采集熱能進(jìn)行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對(duì)工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為：溫度:100—200QC（前置U型冷卻器，并附
5、設(shè)混風(fēng)閥）根據(jù)計(jì)算，工況煙氣量：450000m3/h四、除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)己成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用冃前國內(nèi)最先進(jìn)的除塵技術(shù)，即釆用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量少，g動(dòng)化程度高，維護(hù)管理方便，其工藝流程是：本系統(tǒng)的特點(diǎn)是：4.1工藝流程簡單實(shí)用。4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時(shí)230QC）,設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200°C以下，但溫度控制不得低于100°C。低于100°C會(huì)引
6、起結(jié)露，粘連濾袋。4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制,可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。4.4風(fēng)機(jī)作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。4.5風(fēng)管流速：18m/s,主要管徑為02980mm。4.6袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.75?l.Om/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200°C,瞬間230°C。4.7除塵器設(shè)置定時(shí)噴吹裝置，除塵器運(yùn)行中，周期性進(jìn)行反吹，清灰機(jī)構(gòu)將自動(dòng)（或手動(dòng)）啟動(dòng)工作，對(duì)布袋濾室進(jìn)行反吹清灰，清灰時(shí)間可任
7、意調(diào)整。4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時(shí)設(shè)置螺旋輸送機(jī)二臺(tái)4.9集中出灰，包裝外運(yùn)。4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運(yùn)行時(shí)，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。4.11選用負(fù)壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點(diǎn)①整體結(jié)構(gòu)形式獨(dú)特，過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運(yùn)行排放狀態(tài)。②提升閥、清灰閥設(shè)計(jì)形式獨(dú)特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護(hù)。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運(yùn)行等問題）。③下部
8、單室進(jìn)氣管設(shè)計(jì)獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，能充分減少氣流對(duì)濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。④獨(dú)特的出風(fēng)設(shè)計(jì)，使凈化氣體排放時(shí)充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺(tái)）工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具冇經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時(shí)的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。型號(hào)規(guī)格：2X4
