管道試壓方案

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1、工藝管道試壓方案目錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.試壓條件及準備工作4.試壓介質(zhì)5.試壓方法6.管道的吹掃7.排水措施8.質(zhì)量保證措施9.安全措施10.環(huán)境管理措施11.投入人力、主要施工機械12.施工項目部組織機構(gòu)13.壓力試驗管線分組14.工藝管道試壓工作危險性分析16工藝管道試壓方案一、工程概況山東陽煤恒通化工股份有限公司30萬噸/年甲醇制烯烴裝置，烯烴裂解單元工藝管道安裝完成，根據(jù)規(guī)范要求需要對安裝完成工藝管線進行壓力試驗，為了保證壓力試驗安全及質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1.山東陽煤恒通化工股份有限公司30萬噸年P(guān)VC原料路線改造及20萬噸年雙氧水法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)項目工藝管線工

2、程施工圖紙2.《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-20073.惠生工程（中國）有限公司提供的施工圖紙等設(shè)計文件4.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20105.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-20117.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20058.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-2011三、試壓條件及準備工作1.已對參加試壓及吹掃工作的施工人員進行了技術(shù)及安全交底。2.管道安裝除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成且合格。3.焊縫外觀檢驗合格，無損檢測已全部合格，

3、檢測報告齊全。4.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。5.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5~2倍，每個試驗系統(tǒng)16工藝管道試壓方案壓力表不得少于兩塊。1.符合壓力試驗要求的潔凈水和臨時試壓配管已施工完成。2.管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝固定符合規(guī)范要求。3.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。4.與待試管道無關(guān)的系統(tǒng)用盲板隔開。5.隔離用盲板應(yīng)編號登記，試壓完成后回收的盲板應(yīng)與試壓前發(fā)出的盲板數(shù)量、規(guī)格相符。6.試壓前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物等清理干凈。7.壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計規(guī)定的壓力進行試驗，

4、壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。8.管道試壓前無損檢測已合格，有熱處理要求的焊縫已經(jīng)熱處理且硬度經(jīng)檢測合格。四、試壓介質(zhì)1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般碳鋼管道系統(tǒng)試壓采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，不銹鋼管道采用氯離子含量不超過25*10-6（25ppm）的潔凈水。2.系統(tǒng)壓力試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。環(huán)境溫度應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3.水源分別在烯烴裂解單元就近的施工用水管線上接入。五、試壓方法16工藝管道試壓方案1.試壓工藝流程合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底試壓系統(tǒng)準備試壓前的共檢按要求升壓泄壓、漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料確

5、認泄壓排放降至設(shè)計壓力嚴密性檢查試壓工藝流程2.水壓試驗壓力為管道設(shè)計文件要求的試驗壓力或管道設(shè)計壓力的1.5倍且滿足《SH3501-2011》8.1.6條規(guī)定。壓力試驗時可將設(shè)計壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)進行試驗（但不宜超過1km）。3.分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表。4.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。5.試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.水試壓管線高點設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點。具體位置和形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)成實際情況確定。16工藝管道試壓方案7.調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥在試壓時應(yīng)拆除，并制作臨時短接代替

6、。臨時短接的尺寸應(yīng)與被代替物端面尺寸一致。8.管線上的金屬軟管應(yīng)連接在管線上與管線一起進行試驗。9.試驗系統(tǒng)中不需拆除的閥門應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。10.因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。11.盲板應(yīng)加在管道與設(shè)備接口法蘭之間，并利用法蘭用螺栓緊固。當(dāng)管線系統(tǒng)端部沒有法蘭時，應(yīng)在端部焊接盲板。12.試驗時所用的盲板應(yīng)按規(guī)格型號做好標識，并按排專人進行拆卸。13.盲板選用試驗用盲板采用鋼板制作，盲板選用鋼板的厚度如下：T=DP?/100T---盲板厚度，mmD---試壓管直徑，mm16工藝管道試壓方案P---試驗壓力㎏(f)

7、/㎝214.盲板焊接a.焊接形式見下圖：b.盲板焊接選用E4303焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。c.盲板與管內(nèi)壁留有1+1㎜間隙，鈍邊1~2㎜，坡口采用氣割加工砂輪打磨。d.焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜。e.如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減薄。15.及時了解天氣狀況，當(dāng)天氣氣溫允許做水壓試驗時，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡