核島小管管路彎管運用優(yōu)勢分析及彎管工藝介紹

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1、核島小管管路彎管運用優(yōu)勢分析及彎管工藝介紹摘要：在核島＜2"小管管路系統(tǒng)中，彎管因具有對介質阻力小，減少管路焊縫等優(yōu)點被越來越多的運用到了小管管路系統(tǒng)設計當中，用于替代承插彎頭。關鍵詞：阻力系數(shù)、5D彎管、彎管工藝評定1、彎管在小管管路系統(tǒng)的運用分析管路系統(tǒng)在布置上應考慮減少壓力損失或熱力損失，但因核島廠房布置特點及輻射區(qū)域的劃分，往往管路需穿越較多的房間及墻體，管路布置優(yōu)化空間較為局限，而在管路系統(tǒng)設計過程中增加彎管代替承插彎頭或對接彎頭也能夠到達減少壓力損失或熱力損失的目的。1.1彎管代替彎頭的技術優(yōu)勢1.1.1彎管可

2、以明顯降低管道的震動，彎管在降低管道震動的原因主要原因有：一、加大介質在管路中的轉彎半徑，減弱介質的流動變向過程中對管路的沖擊；二、相比較采用彎頭，因彎頭流通面積的減小使得介質在變向時增大了流速，對管路的沖擊也便加強；三、避免介質在通過彎頭時與焊縫產(chǎn)生的摩擦，特別是避免了介質流經(jīng)承插彎頭在與管道焊接時需保證的最小間隙產(chǎn)生的摩擦。1.1.2降低介質在流經(jīng)彎管時的局部阻力，從而降低管路系統(tǒng)的總阻力；表1彎管和彎頭的局部阻力系數(shù)表根據(jù)表1可知，采用90°彎管比采用90°鑄造彎頭局部阻力降低迗66%；1.1.3減少積液對焊縫的腐蝕

3、，特別是對于插套彎頭可以避免具有放射性的介質殘留在焊接間隙內，降低檢修期間作業(yè)人員受到照射的風險；1.1.4減少管路焊縫總數(shù)，因彎曲半徑較大，可以避免兩個焊縫在焊接的時候熱影響區(qū)重疊這一情況；1.2小管管路采用彎管需考慮的問題1.2.1采用彎管因彎曲半徑大，管路在布置上會在空間較小或管道布置密集區(qū)域帶來困難；1.2.2彎管由于拉伸會導致在彎曲部分管壁厚的減薄和圓度的改變，在設計上需加以考慮。2彎管工藝2.1彎管制造方式彎管制造方式主要分為冷彎和感應加熱彎管兩類；CPR1000核島小管彎管采用冷彎方式制作彎管。2.2彎管工藝

4、評定2.2.1評定目的和要求工藝評定的目的是驗證成型工藝能否滿足所要求的質量標準；RCC-M中規(guī)定，對于成型工藝，當下列情況時需做工藝評定：1、在高于150°C溫度下進行的成型操作；2、在低于或等于150°C的溫度下進行的成型操作，根據(jù)變形率計算公式A=100r/R%&=管子名義半徑，1^=管子中心線的彎曲半徑）計算，碳鋼或合金鋼工件的最大變形率＞5%、奧氏體不銹鋼工件最大變形率＞10%時無需進行工藝評定。在CPR10⑻核島小管管路布置中，彎曲半徑一般為5D（D為管子名義直徑），根據(jù)b條件中的變形率計算公式計算變形率為A=

5、100r/5D%=100r/10r%=10%,因此對于奧氏體不銹鋼，當彎曲半徑為5D的情況下無需進行工藝評定。3、2.2評定的有效范a）車間在某個車間所進行的評定試驗，對制造廠的所有車間均有效，成型設備應與評定試驗所用類型相同；實踐中，對＞1/2"的管子采用液壓全自動彎管機，對