前工序工藝及后工序品質(zhì)關(guān)聯(lián)

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1、前工序工藝與后工序品質(zhì)關(guān)聯(lián)--------後往前從表面上看來(lái).一塊液晶顯示器包括了以下零部件:偏光片.兩片玻璃,將兩片玻璃粘在一起的粘接膠及灌注在兩片玻璃間的液晶.實(shí)際上,一塊液晶顯示器內(nèi)部還包括了一些不能用,肉眼看出來(lái)的東西.就玻璃而言,它的一面是一層刻蝕有圖案的透明電極層作為導(dǎo)電之用.另外,玻璃與液晶之間又有一層薄膜作為引導(dǎo)液晶分子排列之用的取向?qū)?這層薄膜層上刻有一定方向和深度的溝槽.還有一些不起眼但十分重要的部分,如兩片玻璃上作導(dǎo)電用的銀點(diǎn)等整個(gè)生產(chǎn)工序就是按步就班地將各部分組合起來(lái).一旦某個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做好,就會(huì)影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量,反之.通過(guò)對(duì)最后廢品的分析可以查出有關(guān)工序的問(wèn)題和隱患.下

2、面對(duì)一些常見(jiàn)廢品進(jìn)行分析,並簡(jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)生廢品的機(jī)理,原因及其可能涉及的工序.產(chǎn)品的終檢項(xiàng)目包括偏光檢驗(yàn)(目測(cè))及電測(cè),本節(jié)所介紹的主要是目測(cè)和電測(cè)時(shí)觀察到的產(chǎn)品缺陷,前面已對(duì)目測(cè)和電測(cè)的原理行過(guò)介紹,這里就不再重復(fù)了.按照缺陷在液晶顯示器結(jié)構(gòu)上所自的位置可大致分為以下幾種:電極缺陷,取向缺陷,液晶層缺陷,銀點(diǎn)邊框缺陷,外觀缺陷,污染及其他缺陷,目測(cè)中凡未特別說(shuō)明的都是暗場(chǎng)檢驗(yàn).以下簡(jiǎn)單介紹液晶顯示器有制作過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)廢品為了減少?gòu)U品要對(duì)原材料,生產(chǎn)過(guò)程等方面加強(qiáng)控制並加強(qiáng)質(zhì)量分析和反饋工作,使質(zhì)量問(wèn)題防患於未然電極缺陷因電極缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因和涉及工序如所示電極缺陷廢品名稱現(xiàn)象機(jī)理及原

3、因涉及工序多劃電測(cè)時(shí)顯示不應(yīng)顯示的筆段或圖形在圖形刻蝕過(guò)程中不應(yīng)連通的圖形邊通了應(yīng)刻蝕掉的導(dǎo)電層未刻掉或通物質(zhì)(如銀點(diǎn)料)落到電極圖形之間設(shè)計(jì),光刻,絲印缺劃電測(cè)時(shí)圖形上有顯示不完全圖形刻蝕過(guò)程中斷線或?qū)щ姴糠秩毕菰O(shè)計(jì).光刻ITO劃傷電測(cè)時(shí)圖形上有劃痕缺陷光檢不到圖形蝕刻過(guò)程中ITO層被劃傷光刻毛刺電測(cè)時(shí)圖形邊沿出現(xiàn)的毛刺刻蝕過(guò)程中酸刻不徹底光刻針孔顯示圖形上有白點(diǎn)ITO掩膜上有旬孔或圖形菲林上有針孔光刻,設(shè)計(jì)不顯示電測(cè)時(shí)沒(méi)有圖形顯示公用電砐與段電極短路或所有引線斷線光刻,絲印,切割高低電壓相對(duì)樣品,電壓不合PI層不均勻,或液晶配錯(cuò),污染灌液,PI涂佈大電流相對(duì)樣品,電流大PI層薄,固化不到位

4、或液晶配錯(cuò),污染灌液,PI涂佈,PI固化光暗劃顯示明暗不均導(dǎo)電層電阻不均勻ITO涂膜,固化多余線不應(yīng)該顯示處有顯示設(shè)計(jì)圖案以外出現(xiàn)重合電場(chǎng)貼合,刻蝕,發(fā)朦顯示矇濃PI受到污染絲印化字字或圖案筆劃隨電壓變化PI受到污染,NA+離子外逃絲印鬼影關(guān)閉狀態(tài)時(shí)電機(jī)圖案顯示電極性能變化折射與散射率變化固化,取向?qū)尤毕菀蛉∠驅(qū)尤毕莩霈F(xiàn)的廢品.產(chǎn)生原因和涉及工序如表所示廢品名稱現(xiàn)象機(jī)理及原因涉及工序指痕目測(cè)時(shí)可觀察到手指紋或手指觸過(guò)的痕跡操作時(shí)手指碰到取向?qū)尤∠驕喜郾黄骗h(huán)摩擦后絲印工序取向?qū)觿潅繙y(cè)時(shí)可觀察到的劃痕操作時(shí)取向?qū)颖恢讣?玻璃及其他梗物碰傷或劃傷涂摩.絲印錯(cuò)列,摩擦反目測(cè)時(shí)可見(jiàn)到白色條紋或整個(gè)視區(qū)

5、為淺紅,淺灰色,電測(cè)時(shí)視角不對(duì)取向溝槽刻的淺或取向溝槽方向錯(cuò)列摩擦取向?qū)硬粍蚰繙y(cè)時(shí)可觀察到有規(guī)律細(xì)密白點(diǎn)多出現(xiàn)於顯示屏小角取向劑不足使印刷不均勻印刷板浸潤(rùn)性不好涂摩因液晶層缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因和涉及工序所示廢品名稱現(xiàn)象現(xiàn)理及原因涉及工序氣泡目測(cè)時(shí)觀察液晶盒內(nèi)有氣泡,與周圍液晶處的顏色相反有氣體處無(wú)液晶,導(dǎo)致該處偏光檢查效果與周圍相反,這與灌注時(shí)工藝控制及邊框氣密性都有關(guān)系絲印,切割,灌注對(duì)比度差發(fā)朦某個(gè)`筆段或整體圖形顯示時(shí)不清晰液晶材料及液晶盒功耗大等原因所引起原材料,玻璃清洗.涂摩因銀點(diǎn)邊框缺陷出現(xiàn)的廢品產(chǎn)生原因涉及工序所示廢品名稱現(xiàn)象機(jī)理及原理涉及工序銀點(diǎn)不良原材料.配料,絲印,切割電

6、測(cè)時(shí),與銀點(diǎn)有關(guān)的筆段有清晰,甚至不顯示或全顯示銀點(diǎn)導(dǎo)電性不良或銀點(diǎn)與電極接觸不良,銀點(diǎn)缺崩漏氣產(chǎn)品存放一段時(shí)間后盒內(nèi)出現(xiàn)氣泡邊框氣密性差絲印(框氣泡)由於玻璃在制作,切割過(guò)程中受碰撞或芭割不廖造成的外觀崩缺,不齊整廢品現(xiàn)象機(jī)理及原因涉及工序污染目測(cè)時(shí)觀察屏內(nèi)的雜物,大小形狀不一在制盒前灰塵.毛,玻璃碎渣等物污染了液晶盒黑點(diǎn)靜電網(wǎng)印.溶劑,PI容洞固化時(shí)間溫度絲印.涂摩彩虹目測(cè)時(shí)觀察到的環(huán)狀彩色條紋底色---spacer密度油過(guò)高,中間高,中間低,框細(xì)未壓下.導(dǎo)電膠液晶盒的厚度制作不均勻壓力.spacer搭配絲印