現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝

《現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)交底記錄工程名稱河南省殘疾人綜合服務(wù)中心交底部位基礎(chǔ)、主體砼交底單位河南五建省殘聯(lián)項(xiàng)目部交底日期2010年11月15日交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1范圍本交底適用于框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1砼：本工程采用河南東?；炷劣邢薰旧a(chǎn)的商品混凝土。2.1.2主要機(jī)具：混凝土運(yùn)輸車、地泵、泵車、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵鍬、膠皮水管、塔式起重機(jī)等。2.2作業(yè)條件。2.2.1澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2澆筑混凝土用的架子及馬道

2、已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3水泥、砂石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。2.2.4磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.2.5工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品砼生產(chǎn)→混凝土運(yùn)輸→砼的現(xiàn)場檢驗(yàn)→梁、板、柱、底板、樓梯、剪力墻砼的澆筑振搗→砼養(yǎng)護(hù)3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)

3、在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土運(yùn)輸：3.3.1混凝土到現(xiàn)場時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，合格后再進(jìn)行澆筑。3.3.2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，不得再使用本車砼。3.3.3泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3

4、.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.4.36技術(shù)交底記錄使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆

5、蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5柱的混凝土澆筑：3.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面

6、振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.5.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。3.5.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.6梁、板混凝土澆筑：3.6.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

7、階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.6.2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.6.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵

8、插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及