鋼筋籠制作吊裝技術(shù)交底

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1、word資料下載可編輯鋼筋籠制作及吊裝技術(shù)交底書一、鋼筋籠的制作1場地設(shè)置鋼筋籠在鉆進過程中提前在鋼筋加工場進行加工制作。2堆放所有樁基鋼筋均存放在鋼筋場內(nèi)的鋼筋棚區(qū)內(nèi)，鋼筋加工在鋼筋加工棚區(qū)內(nèi)成批加工，半成品和成品均放在相應(yīng)的棚區(qū)內(nèi)，達到易識別，防潮、防水。3檢測所有鋼筋在進行場后均通通知試驗人員進行鋼筋原材的檢測和鋼筋的焊接質(zhì)量檢測，其檢測數(shù)量按現(xiàn)行的客運專線的指標(biāo)進行。4制作前處理樁基的圓條鋼筋在加工前進行調(diào)直，使用前應(yīng)將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。5加工模具的制作加工模具分為鋼筋籠箍筋制作模具和鋼筋籠制作模具。在制作加強筋之前

2、，先制作一加強筋加工模具。在一塊為5-8mm厚的鋼板上用直徑為16mm，長度為10厘米專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯鋼筋頭沿鋼板中心上成一圓形布置，每個鋼筋頭的間距為3厘米左右，其加工模具的最外層半徑既是加強筋的內(nèi)徑半徑；鋼板放在支腿上，支腿離地面的高度為60-80厘米左右。所有的加強筋均用此加強筋加工模具制作，這樣方可保證所有加強筋制作標(biāo)準(zhǔn)和大批量的生產(chǎn)滿足現(xiàn)場施工的需要。加工模具主要是指鋼筋籠制作加工平臺。該作業(yè)平臺下部為一梯形截面磚砌平臺，平臺中間埋設(shè)一根100槽鋼。平臺設(shè)為梯形截面是為了便于鋼筋籠從兩端的斜面坡道上滑下，加快鋼筋籠的加工進度。作業(yè)平臺上部用C50槽鋼與預(yù)埋

3、100槽鋼焊接成一個內(nèi)凈邊長為加強筋外徑的方框。該方框的一邊與預(yù)埋槽鋼焊接固定，另一邊設(shè)置為活動的可自由拔出。當(dāng)鋼筋籠加工時就用插銷將其固定住，當(dāng)鋼筋籠加工完畢后就將插銷拔出，抽出活動邊的槽鋼讓鋼筋籠從坡道上滑下去。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯方框的四個邊上均要焊接一個固定加強筋的限位卡。該限位卡的寬度應(yīng)稍大于加強筋的直徑，因為限位卡的寬度如果太小鋼筋就放不進去，起不到固定加強筋的作用；如果過大加強筋在里面就會前后的晃動，不便于焊接施工，寬度一般較加強筋大1～2mm即可。限位卡高度必須小于加強筋直徑，如果大于加強筋直徑，那么就有可能妨礙到后續(xù)主筋與加強筋之間的焊接。方框的上邊框

4、是可以自由取下的，它的形狀加工成“Π”型。兩個固定端可焊接槽鋼或2根φ16圓鋼，兩端焊接件的位置必須確保方框的凈空及方框的穩(wěn)定性。上邊框的主要作用就是固定住兩個邊框，防止其左右晃動。6焊接鋼筋接頭在加工場地采用雙面搭接焊，其焊縫長度為5D（D為鋼筋直徑）加上4厘米，雙面搭接焊的焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。7鋼筋接頭布置樁基鋼筋主要承受壓力，同一斷面的接頭不得大于50%。鋼筋籠小于20m長的采用整體吊裝；大于20m長的分成兩節(jié)，保證一節(jié)12m長，另一節(jié)根據(jù)鋼筋籠長度大小增減。8運輸和安裝專業(yè)技術(shù)資料word資料下載

5、可編輯鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車?yán)\輸，在運輸時，采用小油絲繩進行捆綁。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔，應(yīng)在清孔前進行吊放。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);鋼筋籠吊運時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，安裝鋼筋籠時，對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為±20mm。鋼筋籠制作允許偏差見《鋼筋籠制作允許偏差表》。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±509保護層設(shè)置在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用Φ22四根鋼筋設(shè)置吊環(huán)或

6、固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護筒頂部兩根10cm槽鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置定位鋼筋，沿鋼筋籠方向每2米設(shè)置一組。樁基設(shè)計上有定位耳筋（耳環(huán)），制作與安裝此鋼筋時要準(zhǔn)確，與主筋焊要牢固接，預(yù)防吊裝鋼筋籠時脫落，如發(fā)現(xiàn)脫落時則及時補加上。鋼筋籠吊入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于20cm，底面高程偏差不大于±50cm。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯二、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上

7、三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木