資源描述：
《連續(xù)模模內(nèi)鉚接設(shè)計(jì)及應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、連續(xù)模模內(nèi)鉚接的工藝工裝設(shè)計(jì)揭露（恒天集團(tuán)常德紡織機(jī)械有限公司技術(shù)部，湖南常德415004）摘要：為提高生產(chǎn)率，將模具外的二次加工工序引入到模具內(nèi)。通過對(duì)彈簧加壓座結(jié)合件的工藝分析，設(shè)計(jì)了具有兩個(gè)相互垂直的工藝線的連續(xù)模。敘述了運(yùn)用滾子凸輪及PLC控制汽缸實(shí)現(xiàn)二次送料，將一個(gè)帶有拉深孔的零件自動(dòng)鉚接在一個(gè)圓墊片上的連續(xù)工作過程，重點(diǎn)介紹了連續(xù)模排樣方案和模具結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵字：模內(nèi)鉚接；連續(xù)模；排樣方案TheinsiderivetjointtechnologyanddesignofthemodulusofcontinuityAbstract:Inordertoimp
2、rovethestampingproductionefficiency,asecondprocedureoutsidethestampingdiecouldbeputintomodulusofcontinuity.Analyzingthecraftfeaturesofaspring-confinedframe,designedtwomutualverticalstriplayoutsinamodulusofcontinuity,UnderthecontrolofrollercammechanismandPLC,thecontinuousworkingproce
3、ssofautomaticrivetingonepartwithassemblydrawingholepartwithcirclebedpiecewasstated,andthelayoutdesignandthediestructurewereintroducedindetail.Keywords:theInsideRivetJoint;modulusofcontinuity;blanklayout1引言我公司彈簧搖架銷量居國(guó)內(nèi)之首，年產(chǎn)三百萬套以上仍滿足不了市場(chǎng)需求。以前零件雖大規(guī)模采用連續(xù)模生產(chǎn)，總裝采用流水線作業(yè)，但受設(shè)備與人工制約，產(chǎn)能提升在小件裝配
4、遭遇瓶頸。為提高生產(chǎn)率、裝配質(zhì)量、降本節(jié)能、現(xiàn)階段對(duì)批量大的結(jié)合件模內(nèi)鉚接、模內(nèi)攻牙、模內(nèi)自扣的集成加工進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)一步提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力！2工藝設(shè)計(jì)2.1工藝分析圖1a加壓座圖1b彈簧定位座如圖1a為粗紗搖架加壓座每套4件，批量很大。如今采用了件1與2，件3與4，件5與6在沖制車間模內(nèi)鉚接成型。以圖1b為彈簧定位座為例詳細(xì)剖析將結(jié)合件的鉚接有機(jī)植入連續(xù)模。件1彈簧定位塊、件2墊塊分別厚1.5mm、4mm的SPCC鋼。彈簧壓縮高度一致性要求件1直角彎要求穩(wěn)定在90±1°，件1、2底面須鉚平鉚牢不得脫落。原件1單機(jī)生產(chǎn)工藝:剪板機(jī)下料→落料沖孔→滾毛刺→壓彎沖
5、凸→發(fā)黑→甩油,件2:其他零件的同尺寸沖孔廢料→發(fā)黑→甩油，件1、2通過壓鉚為彈簧定位座結(jié)合件。該產(chǎn)品靠單機(jī)沖壓和鉚接難以滿足近年產(chǎn)量激增，手工操作時(shí)安全性也難以保證。為此制定了新工藝路線：連續(xù)模帶料生產(chǎn)彈簧定位塊→墊塊鉚接→成形→發(fā)黑→甩油。新工藝的關(guān)鍵在于件1的料帶步進(jìn)與件2的二次送料必須動(dòng)作協(xié)調(diào)，位置精準(zhǔn)，確保疊鉚嚴(yán)絲合縫。2.2排樣方案設(shè)計(jì)參考件1的纖維方向及材料利用率，優(yōu)化選擇了纖維方向與展開長(zhǎng)向中心線呈15°夾角的圖2排樣方案。料帶前4道工位是對(duì)件1沖孔、拉深、分切外形。注意工位6將件2從垂直于料帶方送進(jìn)到件1拉深處正下方，進(jìn)行預(yù)鉚，便于條料夾帶件
6、2步進(jìn)到工位7鉚壓平整。8-11為結(jié)合件的壓直角彎、角度整形、落料、切邊?？紤]步距較小，增加空工位5。圖2排樣3模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，模具采用滾珠模架及三板式內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套的Z軸雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，料帶X向步進(jìn)和墊塊Y向送進(jìn)，定位檢測(cè)及光電感應(yīng)、觸點(diǎn)開關(guān)并與沖床控制系統(tǒng)有機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)。為方便制模、快換快修的要求，凹模均設(shè)計(jì)為鑲件式與鑲套式。圖3彈簧定位座連續(xù)模結(jié)構(gòu)1.上模座2.上墊板3.上固定板4.脫料墊板5.脫料板6.下模板7.下墊板8.下模座9.浮升銷10.預(yù)沖孔凹模11、14、15.外形凹模12.頂桿13.翻孔沖頭鑲件16.杠桿支架17.杠桿支銷18.杠
7、桿19.下鉚頭20.整平下模21.打彎下模鑲件22.頂件塊23.落料凹模24、25.下、上模切斷刀口26.落料沖頭27.打彎上模28.打彎下模29.下鉚頭30.定位釘31、32.外形沖頭33.翻孔凹模鑲件34.頂桿35.預(yù)沖孔沖頭3.1定位方式考慮料帶步進(jìn)累計(jì)定位誤差會(huì)影響工件的精度，預(yù)沖孔與導(dǎo)正銷采取小間隙配合。料帶進(jìn)入工作區(qū)第一步?jīng)_定位孔，后道各工位導(dǎo)正釘依次導(dǎo)正料帶定位孔，使得每次步進(jìn)均能準(zhǔn)確無誤。3.2送料方式X向卷料經(jīng)料架矯正機(jī)KCL-300A校直，再由氣動(dòng)送料器AF-400-10C的輥?zhàn)幽Σ翃A持條料送進(jìn)。間距測(cè)量由與脈沖發(fā)生器連接的記數(shù)輥?zhàn)踊貍鞯某?/p>
8、寸產(chǎn)生信號(hào)，得到送入實(shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)這個(gè)
