資源描述：
《堅持低碳生產 打造一流綠色樣板工廠 ——記鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、堅持低碳生產打造一流綠色樣板工廠——記鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司（以下簡稱“公司”）是鞍鋼集團2005年投資建設的大型沿海綠色聯(lián)合鋼鐵企業(yè)，公司致力于開發(fā)制造長壽化、輕量化綠色產品，滿足低碳經濟需求，并堅持自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新相結合，以建設循環(huán)經濟與可持續(xù)發(fā)展的綠色樣板工廠為目標，在綠色產品制造技術、低碳節(jié)能發(fā)展技術等方面進行自主研發(fā)與技術集成創(chuàng)新，實踐綠色鋼鐵與低碳經濟有機結合，是首創(chuàng)自主設計、自主建設、工藝先進、裝備國產化程度最高的沿海現(xiàn)代化全流程鋼鐵聯(lián)合工廠。目前，公司已通過環(huán)境管理體系、質量管理體系和
2、職業(yè)安全健康體系認證。公司貫徹綠色制造的思想，引入綠色產品概念，大力推進技術創(chuàng)新，將大型工藝裝備優(yōu)勢轉化為產品優(yōu)勢，開發(fā)制造長壽化、輕量化綠色產品。產品定位于高強鋼替代低強度鋼，降低鋼材單耗；高耐蝕耐磨鋼替代低耐蝕耐磨鋼，延長使用壽命的綠色產品；同時開發(fā)專用風能、水能和核能等清潔能源用鋼，滿足低碳經濟需求。發(fā)展低碳節(jié)能技術，踐行綠色樣板工廠公司遵循“3R”原則，采用科學緊湊的“一線形”工藝布局，減少物流溫降與物料散失；采用大型集約化的工藝裝備，提高產品集中度；采用蓄熱式加熱爐、變頻節(jié)電、煤調濕等一系列覆蓋全工序的先進節(jié)能工藝和技術，實現(xiàn)了資源能
3、源的減量化、再循環(huán)與再利用。實施高爐煤氣噴吹焦爐煤氣、低溫余熱利用等行業(yè)創(chuàng)新節(jié)能新技術，并在冶金企業(yè)率先開發(fā)利用風電、太陽能、光伏發(fā)電等清潔能源，探索鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的新模式。蒸汽系統(tǒng)的階梯利用建設分布式電廠回收中高溫余熱。按照余熱蒸汽“分質利用、就近消化”的原則，建立分系統(tǒng)高效余熱發(fā)電機組，如燒結雙壓余熱發(fā)電，焦化CDQ余熱發(fā)電、轉爐余熱發(fā)電。軋鋼加熱爐低品質蒸汽供應焦化副產系統(tǒng)及溴化鋰制冷機組。通過以上措施實現(xiàn)了在北方地區(qū)鋼廠無燃煤鍋爐供熱，同時一年四季余熱得到分質高效利用。煤氣系統(tǒng)的高效利用通過采用高溫高壓煤氣鍋爐，焦爐加熱變煤氣調整技術
4、，高爐噴吹焦爐煤氣以及階段性外供華能營口電廠、北鋼管業(yè)煤氣等冗余式系統(tǒng)調整方式，實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)各種變化工況下的優(yōu)化運行，焦爐煤氣放散為0，高爐煤氣放散≤0.5%。清潔能源的探索利用公司不僅致力于節(jié)能降耗，而且大力開發(fā)高效、環(huán)保、綠色的新能源，填補常規(guī)能源缺口，減少溫室氣體排放。鋼廠采用綠色LED照明技術，充分利用臨海優(yōu)勢，開發(fā)利用風能、太陽能等新能源，采用海水淡化，引領鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展。先進的節(jié)能管理模式以生產ERP、能源EMS、財務SAP信息系統(tǒng)為管理平臺，實現(xiàn)生產與能源的計劃組織、過程管控、績效管理的全流程融合，動態(tài)評判物流平衡、能流平衡、系
5、統(tǒng)效益，實現(xiàn)鐵素流、能源流、價值流的“三流合一”，以最經濟、最優(yōu)化的能源流推動鐵素流動態(tài)有序流動的管理目標，提升系統(tǒng)技術經濟指標，降低能源成本。引領綠色發(fā)展的低碳環(huán)保技術公司采用先進的清潔生產技術，應用清潔原燃料，從源頭降低資源利用量，提高資源、能源利用效率，采用先進高效的環(huán)保治理措施，控制污染物產生。充分利用可再生資源，提高廢棄物利用價值，參與社會大循環(huán)，實現(xiàn)減量化、資源化，同時積極研發(fā)低碳、環(huán)保、綠色的應用技術，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，引領鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展。清潔低耗的源頭控制手段采用清潔原燃料。采用低硫進口鐵精礦、粉礦；低灰分、低硫煉焦洗精煤
6、；鋼廠內副產品循環(huán)利用；應用凈化后的高、焦、轉爐煤氣為各工序燃料，減少煙（粉）塵、S02產生量。高效完善的末端治理措施公司用配套完善的環(huán)保設施對產生的污染物進行再能源化、再資源化的無塞化處理，廢水、廢氣、噪聲均達標排放，主要環(huán)保指標達到國內一流鋼企水平，并采用了燒結煙氣脫硫，焦爐煤氣脫硫等一系列先進的環(huán)保技術，進一步提升環(huán)?？冃е笜恕U氣治理措施及技術應用公司配套靜電除塵、布袋除塵及塑燒板除塵等共計133套除塵設施，總除塵風量2952萬Nm3／h，經處理后顆粒物濃度≤20mg/Nm3，遠嚴于國家排放標準。為克服海邊風大的不利因素，在原料場周圍設
7、置抑塵網防治揚塵，．在原料場內設置自動噴水裝置噴水抑塵，同時采取噴灑封塵劑等全方位抑塵措施，有效抑止原料場揚塵。廢水治理措施及技術應用為節(jié)約水資源，減少對水體的污染，公司在廢水治理方面貫徹循環(huán)經濟的理念，對生產過程中產生的廢水，采取分質供水、循環(huán)利用、合理串接“排污”梯級使用、污水深度處理等措施，實現(xiàn)水資源利用減量化及污水資源化。通過焦化廢水無害化處理及生產廢水脫鹽脫氮處理等項目的實施，減少特征污染物的排放，實現(xiàn)污水資源化；通過海水淡化、海水冷卻及雨水收集等項目的實施，減少水資源利用量。公司共配套建設污水處理設施12套，在煉鐵、煉鋼、煉焦、軋鋼
8、等各工序均配套污水處理設施，根據(jù)工藝特點分別處理，并建設全廠綜合生產污水處理廠及生活污水處理廠，處理后出水化學需氧量嚴于《遼寧省污水綜合排放標準》規(guī)定
