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1、回轉(zhuǎn)式烘干機摘要:回轉(zhuǎn)烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水
2、泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6-20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)式烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌0引言0.1概述回轉(zhuǎn)式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年
3、來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6-20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。0.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點該機的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成
4、軸向剖分式，用螺栓固定連接。該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。170.3結(jié)語隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)式烘干機將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)可靠等特點，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)
5、備。1烘干物料設(shè)備原理及其應(yīng)用1.1物料的烘干在水泥工業(yè)中，當采用干法生產(chǎn)時，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進行烘干，而采用濕法生產(chǎn)時，煤和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進行。入磨物料的水分，對磨機的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過高必然會使磨機作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會受到物料內(nèi)水分的波動而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物
6、料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。水泥廠采用單獨進行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機。這種烘干機雖然烘干效率低，投資大，、但是對物料的適應(yīng)性強，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。1.2干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用物料的干燥可以自然的或人工的方法進行。自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場上，借風吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點是無需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動強度高，操作條件差，而且受氣候影響大。人工干燥，是把物
7、料堆放在專門的干燥器中進行干燥，人工干燥時，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。利用熱空氣或熱煙氣的對流作用進行加熱干燥的方法稱為對流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點，普遍采用對流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡單，總的費用也較低。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機、流態(tài)烘干機、
8、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流烘干。干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時進行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來，國內(nèi)外對水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益
