資源描述：
《淺析激光焊接技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、淺析激光焊接技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)：激光作為一種高速度、高精度、高質(zhì)量、低變形的焊接技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在了工業(yè)中。本文對(duì)激光焊接技術(shù)的焊接原理、特點(diǎn)、工藝參數(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并結(jié)合實(shí)際，對(duì)激光焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了一定的討論?！ ￡P(guān)鍵詞：激光焊接技術(shù)；原理；特點(diǎn)；應(yīng)用；發(fā)展趨勢(shì) Abstract:laserasahighspeed,highprecision,highqualityandloationofeters,applicationfieldindetail,andconnectin
2、genttrendofcertaindiscussion. Keyenttrend ?。篜755.1：A 前言：激光作為一種電磁波，具有許多自身特有的性質(zhì)，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，又常稱為鐳射焊機(jī)、激光焊機(jī)，按其工作方式?？煞譃樽詣?dòng)激光焊接機(jī)、激光模具燒焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)?！ ?激光焊接的原理 激光焊接是利用高能量的激光脈沖輻射至材料，對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)局部加熱，利用激光與金屬的相互作用，激光輻射的能量以熱傳導(dǎo)方式，向
3、材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池，達(dá)到焊接的目的?！ “春附尤鄢匦纬傻臋C(jī)理劃分，激光焊接有兩種基本的焊接機(jī)理：熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊。前者所用激光功率密度較低（105～1062），當(dāng)激光照射到材料表面時(shí)，一部分激光會(huì)被材料吸收，一部分會(huì)被反射，材料吸收后將光能轉(zhuǎn)化為熱能市材料表面熔化，然后以熱傳導(dǎo)的方式向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池，最后將兩個(gè)焊件熔接在一起。熱傳導(dǎo)焊接熔深淺，深寬比較小。 2激光焊接的特點(diǎn) 電弧焊、電阻焊、高能束焊（電子束焊、激光焊）、釬焊、電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆
4、炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊等焊接方式，是目前常用的焊接工藝。激光焊接相比于其他焊接方式，具有以下無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：（1）可將進(jìn)入的熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)域的相變化范圍小，因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的熱變形最低；（2）32mm厚板的單道焊接的工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)鑒定合格，降低了厚板焊接所需的時(shí)間，甚至可不使用填料金屬；（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮；（5）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)，受光學(xué)儀器導(dǎo)引，可放置在工件外適當(dāng)?shù)木嚯x，進(jìn)行遠(yuǎn)距離焊接，甚至可在工件周圍的設(shè)備或障礙間導(dǎo)引?！ ?影響激光焊接的
5、參數(shù) 3.1激光功率密度 功率密度是激光焊接中最關(guān)鍵的工藝參數(shù)之一。隨著聚焦透鏡焦長(zhǎng)的變化，功率會(huì)隨著改變。對(duì)于較高的功率密度，表層經(jīng)過書微秒即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量金屬汽化氣體。因此，高功率密度對(duì)于打孔、切割、雕刻等材料去除有利。采用較低功率密度，需要經(jīng)過數(shù)毫秒，材料表層溫度才能達(dá)到沸點(diǎn)，在表層汽化之前，底層已達(dá)到熔點(diǎn)，容易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍104~1062內(nèi)。 3.2激光脈沖波形 激光脈沖波形既是區(qū)別是材料去除還是材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工
6、設(shè)備體積及造價(jià)的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，材料表面將會(huì)有60~98%的激光能量被反射損失掉，且反射率隨著表面溫度的變化而變化。在一個(gè)激光脈沖作用周期內(nèi)，被加工金屬的反射率的變化也很大?！ ?.3激光脈沖寬度 激光脈沖寬度是激光焊接中的一個(gè)重要問題，尤其對(duì)于那些薄片材料焊接時(shí)，顯得更為重要。激光脈沖寬度由熔深與熱影響分區(qū)決定，激光脈沖寬度越長(zhǎng)，熱影響分區(qū)就越大，熔深隨著激光脈沖寬度的1/2次方增大。但激光脈沖寬度的增大會(huì)降低其峰值功率，較低的峰值功率又會(huì)導(dǎo)致多余的熱輸入?！ ?.4離焦量
7、、焦斑 離焦量為工件材料表面離聚焦光束最小斑點(diǎn)的距離，將會(huì)影響激光功率密度以及焊接質(zhì)量。因?yàn)榫劢构馐钚“唿c(diǎn)的中心功率密度很高，容易使材料蒸發(fā)成孔，所以激光焊接通常需要選取一定的離焦量。聚焦光束最小斑點(diǎn)外的各平面上，功率密度的分布相對(duì)均勻。通常長(zhǎng)焦距的能量密度低，光斑大，能量密度足夠情況下，可用于對(duì)接頭定位精度不高的焊接；短焦距的能量密度較高，光斑小，要求工件配合間隙要小。 4激光焊接的應(yīng)用 4.1在制造業(yè)的應(yīng)用 激光拼焊是將幾塊不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層的鋼材用激光把邊部對(duì)焊，焊接成一塊
8、整體板，以滿足零部件對(duì)材料性能的不同要求。從20世紀(jì)80年代中期開始，激光拼焊作為新技術(shù)在歐洲、美國(guó)、日本得到了廣泛的關(guān)注。激光拼焊工藝主要是為汽車行業(yè)進(jìn)行配套服務(wù)，尤其在車身零部件生產(chǎn)、制造和設(shè)計(jì)方面，激光拼焊的使用有著巨大的優(yōu)勢(shì)。激光拼焊技術(shù)在國(guó)外轎車制造中得到廣泛的應(yīng)用。 4.2粉末冶金領(lǐng)域 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)技術(shù)對(duì)材料特殊的要求，冶鑄材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料所具有的特殊性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)等領(lǐng)域中正在取代傳
