焊工實訓手冊

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資源描述:

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3、焊工項目實訓冊教學部

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5、安全知識教育1.作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品,檢查電焊機內部有無金屬障礙、接頭是否牢固;檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性,在禁火區(qū)內進行焊割前,必須經安監(jiān)部門審批許可后,方可作業(yè)。2.搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。3.安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行,焊工不得擅自操作。4.在焊接作業(yè)場地l0m范圍內,不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品,焊接過程中要注意防爆、防火。5.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體,在潮濕地點操作時,必須站在干燥的絕緣物上,穿絕緣鞋。6.焊機到焊鉗絕緣導

6、線長度不超過30米,并且是絕緣良好的橡皮線,接頭處必須用膠布包纏。7.推、拉電源閘刀時,要戴絕緣手套,站在閘刀側面,用左手推閘,動作要快,以防電弧火花灼傷臉部,同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上,在修理焊接和檢修線路時,要切斷電源,并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。8.容器及艙室內焊接要設監(jiān)護人和通風裝置,使用的行燈電壓為12V。

7、

8、9.在容器內工作時,必須由二人輪換工作(每小時應到容器外休息5~10分鐘)一人在容器中焊接,另一人在外監(jiān)視容器內焊工情況,如果發(fā)生事故應及時搶救并呼救。10.不準赤手更換電焊條,以免接觸焊鉗帶電部分;焊條頭不準亂扔,收集到指

9、定地點。11.交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V,直流電焊機不得大于90V容量。12.直流電焊機必須裝有磁力起動器。13.在起吊部件過程中,嚴禁邊焊邊吊,嚴禁在帶電工件上焊接。14.禁止在高壓的封閉容器(鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道)上焊接。15.在工作點周圍,防止電焊機線路與高壓電線交叉,電焊機的一、二次線禁止混在一起。16.高、低壓的線路劃分明確,一次線需由電工負責接線,二次線由焊工負責。17.電弧切割時電流較大,要防止焊機過載發(fā)熱。18.電弧切割時噪聲較大,操作者應戴耳塞,電弧切割時煙塵大,操作者應佩戴送風式面罩,作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施,加強通風。

10、19.電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出,應防止燙傷和火災。?20.工作完后,要斷電,盤好焊把線,蓋好焊機防雨罩,處理好余火,并詳細檢查腳蓋,手套,以防余火帶進工具箱,造成事故,確認安全后方可離開。?

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12、目錄1、平敷焊12、平角焊23、板材V形坡口對接平焊34、板材V形坡口對接橫焊45、板材V形坡口對接立焊56、板材V形坡口對接仰焊67、管材對接水平固定焊78、管材對接45°固定焊89、插入式管板垂直固定平焊910、騎座式管板水平固定全位置焊10

13、

14、一、平敷焊實訓項目:試件材料:Q235試件規(guī)格:300*200*6(mm)焊條牌號:E4303焊條直徑

15、:Φ3.2,Φ4(mm)平敷焊零件圖紙焊接參數焊接層次焊條直徑(㎜)焊接電流(A)電弧電壓(V)蓋面焊3.2100~12080~864.0140~18075~85考核內容與評分標準

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17、功能作業(yè)內容作業(yè)要求配分備注焊前準備安全檢查1、對場地、設備進行安全檢查;2、準確穿戴作業(yè)著裝。3焊接材料、設備準備1、正確選擇電焊條;2、電焊機的選擇與接線,焊接規(guī)范的確定。2工件準備工件表面清理、選擇裝配間隙并點固。5焊接焊接外觀質量1、焊接要求:平敷焊2、質量要求:焊縫的起頭和連接處平滑過渡,無局部過高現(xiàn)象,收尾處弧坑填滿。3、焊縫表面焊波均勻、無明顯未熔合和咬邊深度≤0.5m

18、m為合格。4、焊縫邊緣直線度在任意300mm連續(xù)焊縫長度內≤3mm。5、試件表面非焊道上不應有引弧痕跡。6、是否有加工或補焊、返修焊等。7、焊后表面清理;8、檢查外觀質量,包括尺寸精度,變形尺度及及缺陷情況。80文明生產安全文明生產1、工作態(tài)度好;2、著裝規(guī)范;3、未受傷;4、設備、工具、量具放置規(guī)范;5、工作場地干凈、整齊。以上每違反一條扣1分,扣完為止。10時限在規(guī)定時間內完成不加分,超出考核時限≤5min扣2分;超出≤10min扣5分;超出10min為不及格。否定項目1、發(fā)生重大事故(人身和設備安全事故等),嚴重違反工藝原則或情節(jié)嚴重的野蠻操作等。2、焊縫表

19、面存在裂紋、未熔合缺陷。3、焊接操作時任意更改試件焊接位置。4、焊縫原始表面破壞。

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21、二、平角焊實訓項目:試件材料:Q235試件規(guī)格:300*110*10(mm),300*50*10(mm),I形坡口焊條牌號:E4303焊條直徑:Φ3.2,Φ4(mm)平角焊零件圖紙焊接參數焊接層次焊條直徑(㎜)焊接電流(A)運條方法第一條焊道3.2125~140直線形運條法第二條焊道4.0150~170圓圈形或小鋸齒形運條法第三條焊道3.2110~120直線形運條法

22、

23、考核內容與評分標準功能作業(yè)內容作業(yè)要求配分備注焊前準備安全檢查1、對場地、設備進行安全檢查;2、準確穿戴作業(yè)著裝

24、。3焊接材

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