無損檢測技術(shù)

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1、磁粉檢測技術(shù)磁粉檢測介紹磁粉檢測(MagneticParticleTesting)一種利用漏磁和合適的檢驗介質(zhì)發(fā)現(xiàn)時間表面和近表面不連續(xù)性的方法（GB/T12604[1].5-1990）.當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料及其制品時，在其磁性不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕，可借助于該磁痕來顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況，合適的光照下顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測法可檢測露出表面，用肉眼或放大鏡不能直接觀察到的微小缺陷，也可檢測未露出表面，埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。雖然也能探查氣

2、孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋等。磁粉檢測介紹磁粉檢測適用范圍１適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷．２適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料．3適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件．4適用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于２０度的缺陷．磁粉檢測工作原理及特點(diǎn)基于對鐵磁性材料的磁導(dǎo)率和缺陷磁導(dǎo)率之間的不連續(xù)變化的

3、敏感性,缺陷處漏磁場的磁力線變化導(dǎo)致磁粉聚集,從而檢測出缺陷的位置.用磁粉探傷檢驗表面與超聲探傷和射線探傷比較，靈敏度高操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，磁粉探傷的深度也是有局限性的，屬于表面探傷類。磁粉檢測工作原理及特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)可以探測鐵磁性材料表面或近表面的缺陷,非金屬夾雜及其他不連續(xù)性缺陷;當(dāng)缺陷中存在有外來雜質(zhì)時,不會大幅度的降低檢查的靈敏度,除非該雜質(zhì)與被檢測件類似的磁性;當(dāng)工件經(jīng)過非金屬涂層處理,但涂層厚度不超過50um時,仍可進(jìn)行檢查,且僅有少量靈敏度損失.局限性不能用于非磁性材料;必須進(jìn)行后清理,

4、因為磁粉的特性可能會對該工作面產(chǎn)生影響;被測件有涂層時,靈敏度會降低;表面未破裂的近表面缺陷會造成發(fā)散的磁痕;可能會有偽磁痕影響.磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)1)選擇磁化規(guī)范:磁化方法和磁粉施加方法根據(jù)試件形狀大小,檢測部位,熱處理狀態(tài),磁導(dǎo)率2)對試件進(jìn)行預(yù)處理預(yù)處理清除金屬表面油污,涂料,鐵銹等3)磁化被測試件:兩次檢測,磁力線基本垂直磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn)4)檢查缺陷,如果使用非熒光磁粉,利用自然光觀察磁粉聚集的狀態(tài),判斷缺陷的大小位置,如果使用熒光磁粉,要在暗室內(nèi)利用紫外線照射觀察.5)后處理,檢查后進(jìn)行退磁和清除磁粉磁粉檢測適用對象磁粉檢測方法適用于軟磁性材料的表面和近表面缺

5、陷的檢測.軟磁性材料容易進(jìn)行磁化,磁滯回線狹窄,高磁導(dǎo)率,低磁阻,低剩磁,低矯頑力.表面缺陷指工藝性質(zhì)缺陷磁粉在缺陷處堆積較濃,清晰可見,重復(fù)性好,多為瘦直,彎曲線,網(wǎng)狀.近表面缺陷指表層下的發(fā)紋,夾層等線狀缺陷,磁場較弱,磁痕沿金屬纖維方向分布,多為直線.磁粉檢測實例----儲油罐壓力容器的焊縫磁粉檢測的主要目的是檢查焊縫及熱影響區(qū)的裂紋、未熔合、未焊透和條渣，一般情況下要求在焊接完成24h后才進(jìn)行無損檢測。裂紋：壓力容器中存在的裂紋大多存在于焊縫及熱影響區(qū)也會存在于其它應(yīng)力集中和母材被損傷等的部位。檢測時其磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈直線狀，有的較彎曲，有的呈

6、樹枝狀，焊接弧口裂紋多呈放射狀。未熔合和未焊透：未熔合是一種僅次于裂紋的危險性缺陷，未焊透也是一種比較危險的缺陷，它們的磁痕一般較寬、較淺，且比較圓順。夾渣：點(diǎn)狀夾渣常存在于焊縫金屬中，位置不固定,其磁痕是點(diǎn)狀或條狀。磁粉檢測實例----儲油罐某節(jié)能燈公司臥式液化石油氣儲罐進(jìn)行全面檢驗的實例.該臺容器2003年出廠,材質(zhì)為16MnR,設(shè)計壓力為1.77Mpa，設(shè)計最高工作壓力1.57Mpa，設(shè)計溫度為50℃，容器規(guī)格為Φ2800×16000×18mm，容積為100m3。檢驗方案中確定采用100％磁粉檢測內(nèi)外表面所有焊接接頭進(jìn)行。磁粉檢測實例1.封頭球面2.焊縫3.接管

7、4.磁軛磁軛的放置示意圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，檢測時用交叉磁軛法對容器所有縱焊縫、環(huán)焊縫和封頭拼接焊縫進(jìn)行檢測，用交流電磁軛對所有角焊縫和交叉磁軛無法檢測的部位進(jìn)行檢測。交叉磁軛的行走速度定為3m/min左右。檢測環(huán)焊縫時由上而下進(jìn)行，檢測縱焊縫和封頭拼接焊縫時或由右向左進(jìn)行，磁懸液噴灑在行走方向的前上方。由于罐體內(nèi)環(huán)境光線較暗，在檢測時除加強(qiáng)照明外，對檢測部位先噴施反差劑，以獲取較大反差，提高檢測靈敏度。磁粉檢測實例經(jīng)檢測后，b處處即液位計接管角焊縫上的整圈裂紋深7mm，強(qiáng)度校核不合格，需采用挖補(bǔ)處理。在挖補(bǔ)時確認(rèn)是由焊縫中的夾渣誘發(fā)產(chǎn)生的缺陷。返修后